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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器簡介
青島藍(lán)清源環(huán)保脫硫廢水蒸發(fā)器簡介:
工藝過程及設(shè)備描述
從FGD工藝樓來的廢水,先經(jīng)過2臺預(yù)澄清器進(jìn)行澄清,澄清后的上層清液流入廢水貯存池進(jìn)入脫硫廢水貯存池貯存,通過脫硫廢水曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行長時(shí)間鼓風(fēng)曝氣,其作用是防止污水中的雜質(zhì)在池內(nèi)沉淀,還可以進(jìn)一步降低廢水的COD。廢水通過廢水泵(一用一備)打進(jìn)三聯(lián)箱(包括:脫硫廢水中和箱、脫硫廢水沉降箱和脫硫廢水絮凝箱)。在脫硫廢水中和箱內(nèi),通過添加石灰乳,將廢水pH調(diào)整到9.5左右,使部分重金屬沉淀下來。在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計(jì),可以連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測,如果pH在6~9之間,則可以通過清水泵達(dá)標(biāo)排放,如果超過9,則通過在脫硫廢水流通池添加酸(HCl將pH調(diào)整到6~9之間。然后進(jìn)入脫硫廢水沉降箱,在脫硫廢水沉降箱內(nèi)加入有機(jī)硫,進(jìn)一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子。同時(shí),在脫硫廢水絮凝箱中加入絮凝劑,生成絮凝物。在三聯(lián)箱出口管處加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑,絮凝物變得更大、更容易沉淀,使其能在澄清器中沉淀,分離出來。
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?傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn):
傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn):
1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此,在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到低限度
2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定
傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理:
由分離室、循環(huán)管、循環(huán)泵組成。部分母液由分離室的錐底排出,經(jīng)循環(huán)管,靠循環(huán)泵輸送,沿切線方向重新返回分離室,如此循環(huán)往復(fù),實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程
傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍:
a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體
b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器。不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹
青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司
即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器,也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱,器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板,操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器,并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻,達(dá)過飽和狀態(tài),其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積,使晶體長大。青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力,避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失,循環(huán)泵動力大大降低。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻,將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級的作用,使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器,而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹