談談該怎樣來調整數(shù)控外圓磨床。

數(shù)控外圓磨床加工后工件表面灼傷的原因。

      一、進給量控制不當。此原因的應對方法為：減少進給量，在數(shù)控外圓磨床生產開始時可以采用較大的進給量，在后面幾刀采取相對小一些的，減小磨削深淺。

      二、砂輪選擇失誤。應當選用粒度小、硬度軟、組織疏松的砂輪。多采用大孔砂輪，保持砂輪在鋒利條件下磨削，并選擇適宜的潤滑性好的切削液，以減少磨粒與工件間的摩擦。

      三、砂輪與工件的接觸面摩擦產生問題。這時可以減少砂輪與工件的接觸面，控制熱量的產生。

數(shù)控外圓磨床的操作內容介紹。

數(shù)控外圓磨床的檢修步驟有哪些？

      一：拆下主軸，對主軸軸頸進行拋光修磨，增加主軸表面粗糙度，使數(shù)控外圓磨床主軸粗糙度達到Ra0.05um。

      二：配比靜壓油箱的潤滑油為30 #機械油和70%煤油成份，加入油箱開啟壓力，使用溢流閥將壓力調整為1.5Mpa左右，由反饋節(jié)流器將油腔進入油壓力調為1.0-0.6Mpa左右，當潤滑油進入軸承油腔后，檢查鎖緊后是否有一邊輕一邊沉現(xiàn)象，砂輪主軸應浮在軸承中間，以用手輕輕轉動為準，調整得當。

      三：檢修前，要先用千分表對主軸的徑向跳動、軸向竄動進行檢測，查看主軸的磨損程度、有無裂紋等。

      四：在軸承孔上面拔出前后軸承上的八個油腔，用清洗0.5毫米節(jié)流通孔后，擦洗軸承孔徑，裝入主軸，主軸要輕拿輕放，以免碰到靜承，軸肩與端面之間的間隙，通過配磨調整墊圈的厚度來控制。

 平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內錐孔只有3條等分的凸緣接觸，軸承上均勻地開有12道軸向槽，軸承軸向移動時，軸承與軸的徑向間隙便發(fā)生變化；當軸承收緊時只有3條凸緣的內部間隙變小，其余部分產生彈性變形形成3個油楔，為整體三油楔動壓滑動軸承。軸承的間隙小，剛性好，其潤滑方式為自吸式潤滑。在使用過程中，發(fā)生了磨頭抱軸、振動、發(fā)熱現(xiàn)象。

      一、分析故障產生的原因。

      二、采用刮與研相結合的方法修理軸承：

      1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以轉動自如為準。

      2、將前、后軸承安裝好，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。

      3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉試驗，后進行磨削試驗。

   數(shù)控外圓磨床的應用是非常廣泛的，它在汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，主要是用來進行零件的批量加工。其主要特點為通用性好、模塊程度化高、度和剛性高，以及工作。

      數(shù)控外圓磨床，它主要是由床身、工作臺、砂輪架、頭架以及尾架等部分組成的。

      床身：采用了大圓孔筋板，因此磨床剛性好，能夠長時間使用。

      工作臺：分為上、下臺面，由伺服電機直接帶動滾珠絲杠進行移動， 運動平穩(wěn)可靠。

      砂輪架：其線速度一般是小于35m/s，且磨削效率比較高。它的運動直接是由伺服電機    和滾珠絲杠進行拖動，其分辨率可達0.0005mm。