磨削實際上是因為磨削溫度過高，引起被磨削外表層的金相安排改變而致。

　　磨削一般有兩種狀況，種是因為磨削溫度超越資料的相變溫度，往往造成“二次淬火”;

　　第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超越資料相變溫度，往往會造成“回火”。

　　解決磨削問題的辦法，是在磨削中充沛澆注磨削液的同時，采納運用開槽砂輪的辦法進行斷續(xù)磨削。

　　它在磨削過程中，砂輪槽通過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對削減了砂輪的滑擦和切削。

外圓磨床作業(yè)功率進步的方法：

　　1、加工工藝組織要合理，在實踐的出產(chǎn)組織進程中，需求通過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的數(shù)控外圓磨床磨削加工更加;

　　同時也大大的簡化了數(shù)控外圓磨床加工工序，讓我們的作業(yè)更加便利簡單。

　　2、數(shù)控外圓磨床可以達到更高的加工精度，夾具的動作進程規(guī)劃縝密。

　　夾具加工進程是：結構頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中心支撐，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松打開中心支撐磨削中心支撐;

　　數(shù)控外圓磨床完結高質量的、性的磨削作業(yè)。推薦閱讀：平面磨床的設備方法有哪些呢

　　3、曲軸加工磨削質量的保證，運用分段式磨削，這樣可以讓數(shù)控外圓磨床作業(yè)功率大大的進步和改進。

操作該磨床時按以下過程即可。

　　1.開機后令其空轉3-5分鐘，之后初步檢查各個系統(tǒng)工作狀況是否正常;

　　2.根據(jù)要加工的工件來確認所用夾具規(guī)范，調整夾具松緊程度，使其方便裝夾又可靠;

　　3.根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面;

　　4.根據(jù)工件形狀長度，調整適合的尾座方位，壓緊尾座，把砂輪退遠必定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉。

　　檢查旋轉狀況是否正常，夾具與機床插銷觸摸是否適合，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷;

　　5.裝上工件，調整砂輪方位，使其對準要加工的工件方位，為確保安全，需退必定距離的砂輪進刀，緩慢觸摸工件進行對刀;