對進口工業(yè)皮帶的優(yōu)劣勢比較

（1）自身通過帶打滑起過載保護；

（2）結構比較簡單，設計精度要求不高，還可滿足很多玩具動作的要求。

  皮帶傳動的優(yōu)點：

（1）可傳遞運動的距離比較遠；

（2）運轉穩(wěn)、低噪音；

  皮帶傳動的缺點：

（1）尺寸大，很多玩具產品沒有足夠的空間來使用；

（2）傳遞降速的效率比較低，理論降速為大輪半徑與小輪半徑比為降速比；

（3）帶的壽命不長，這會導致產品使用壽命也不會很長（不過玩具的壽命也不會要求很長）；

（4）不能準確傳動（帶會打滑）。

   (1)檢查主、從動輪安裝位置。分別測量主、從動帶輪輪槽邊緣到收割機側壁的距離，一般兩距離之差不得大于5mm，距離相差過大應重新安裝。

   (2)檢查軸端是否彎曲。在靠近帶輪處固定一指向帶輪軸頂?shù)闹羔?，轉動帶輪，觀察頂相對指針的偏離程度，偏離較大時，表明軸端已彎曲。

   (3)檢查無級變速器帶盤組的極限位置。（2）傳遞降速的效率比較低，理論降速為大輪半徑與小輪半徑比為降速比。為了保證無級變速帶盤組在兩個極限位置時V帶不至于扭曲過大，在收割機的行走無級變速器控制油缸上，裝有限制無級變速帶盤組兩個極限位置的調整裝置。檢查調整時，可在發(fā)動機標定轉速下，測量從動帶輪的1高、1低轉速。1高轉速應低于收割機標牌上標出的1高轉速，1低轉速應高于收割機標牌上標出的1低轉速。

同步帶常見問題及解決方案

     選購時注意產品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。

同步帶早期斷裂原因：

1. 帶輪過小。皮帶強行彎曲過。

2. 負載過大或由于意外事故被動輪停轉。從而大大增加了負載力。

3 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。

同步帶早期斷裂解決方案：

1. 搬運、保管、安裝操作時應充分注意和小心謹慎。

2. 檢查設計，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。

3. 改進設計。

同步帶帶邊磨損原因：

1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。

2. 軸承剛性不足。

3. 輪的平行度不準。

4. 帶輪擋邊彎曲。

同步帶帶邊磨損解決方案：

1. 檢查設計。

2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。

3. 對帶輪進行校正定位。

4. 修正擋邊或更換。

同步帶齒面磨損原因：

1. 摻人磨損性粉層。

2. 皮帶張緊力過大。

3. 負載過大。

4. 輪齒粗糙。

同步帶齒面磨損解決方案：

1. 改善環(huán)境，增加防護罩。

2. 調整皮帶張緊力。

4. 修光輪齒或調換帶輪。

　?、倮^續(xù)向大型化發(fā)展。常見的如家電、計算機、機器人等精密機械行業(yè)都會應用到傳動帶系列。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的'帶式輸送道'.不少國家正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機結構。

　?、跀U大輸送機的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、性物質的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、、易結團、粘性的物料的輸送機。

　?、凼馆斔蜋C的構造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。

　　④降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術領域研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。

　?、轀p少各種輸送機在作業(yè)時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。