沙迪克慢走絲線切割特性（油割機(jī)）

高速自動(dòng)接線裝置；

通過(guò)采用獨(dú)特的張絲伺服裝置，可以完成的穩(wěn)定加工。另外通過(guò)裝配具有直度功能的高速自動(dòng)接線裝置，實(shí)現(xiàn)了高接線率。由此減少了操作工時(shí)并可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的高速無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開(kāi)發(fā)的直線伺服電機(jī)；

在世界先進(jìn)的放電加工機(jī)上搭載了直線伺服電機(jī)，與以往的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)性和定位精度。此外，由于無(wú)扭曲、無(wú)磨損，保證了長(zhǎng)期穩(wěn)定的。

慢走絲發(fā)生斷絲后，該如何處理？哪些方法可以防止切割變形

慢走絲斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過(guò)，繞到下噴嘴處，再?gòu)南聡娮焯幋┻^(guò)，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時(shí)，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來(lái)的高度處。

怎么保證慢走加工的質(zhì)量的

保證慢走絲加工的質(zhì)量，首先選用合適模具材料和提高機(jī)械傳動(dòng)精度，其次減少殘余應(yīng)力和降低表面粗糙度。

選用合適模具材料：慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造，這些材料從表層到中心的硬度沒(méi)有顯著的降低。

提高機(jī)械傳動(dòng)精度：機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見(jiàn)，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。

慢走絲線切割機(jī)介紹:

慢走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿(mǎn)脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑，通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無(wú)電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價(jià)格高，因此使用成本也高。