高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負(fù)壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進(jìn)行。特種織物含氨廢氣進(jìn)行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級(jí)水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對(duì)吸收液進(jìn)行脫氨處理并結(jié)合含氨蒸汽及廢液氨進(jìn)行提純濃縮，其中創(chuàng)新性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達(dá)99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實(shí)現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復(fù)雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來，是一項(xiàng)創(chuàng)新性、實(shí)用性的新工藝。

新型生物脫氮技術(shù)(1)

新型生物脫氮技術(shù)（1）短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個(gè)反應(yīng)器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細(xì)菌將氨氧化成亞，阻止亞進(jìn)一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機(jī)物或外加碳源作為電子供體，將亞進(jìn)行反硝化生成氮?dú)?。短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗；節(jié)省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌之間關(guān)系緊密，每個(gè)影響因素的變化都同時(shí)影響到兩類細(xì)菌，而且各個(gè)因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術(shù)仍處在人工配水實(shí)驗(yàn)階段，對(duì)此現(xiàn)象的理論解釋還不充分。（2）同時(shí)硝化反硝化技術(shù)。當(dāng)硝化與反硝化在同一個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行時(shí)，即為同時(shí)硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴(kuò)散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌占優(yōu)勢，從而形成同時(shí)硝化反硝化過程。鄒聯(lián)沛等〔26〕對(duì)膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)中的同時(shí)硝化反硝化現(xiàn)象進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時(shí)，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發(fā)現(xiàn)在的范圍內(nèi)，升高或降低反應(yīng)器內(nèi)DO 濃度后，TN 去除率都會(huì)下降。

Carrousel氧化溝中有同時(shí)硝化/反硝化現(xiàn)象存在

Carrousel氧化溝中有同時(shí)硝化/反硝化現(xiàn)象存在，在Carrousel氧化溝曝氣葉輪之間的溶解氧濃度是逐漸降低的，且Carrousel氧化溝下層溶解氧低于上層。在溝道的各部分硝態(tài)氮的形成和消耗速度幾乎相等，溝道中氨氮始終保持很低的濃度，這就表明硝化及反硝化反應(yīng)在Carrousel氧化溝中同時(shí)發(fā)生。