分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，減少損失阻力增加超過正常值，并且仍然不能降低清洗操作后的阻力。原因分析：（1）糊袋現(xiàn)象。 （2）清潔裝置有故障，無清潔效果。 （3）清潔效果不好。 （4）過濾速度太大。處理方法：（1）配置糊袋過濾袋，或預(yù)先在過濾袋與灰塵的接觸面上噴涂或覆蓋超薄PTFE微孔薄膜，或用特殊噴涂過濾袋表面處理粉末使濾袋表面薄濾餅使孔隙更均勻細(xì)膩;在濾布表面上壓延或燒結(jié)的特殊目的也可以達(dá)到相同的目的。它也可用于防油，防靜電和防水濾布。冷凝導(dǎo)致糊袋。 （2）檢修清潔裝置以處理故障。（國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3）（2）除塵處理范圍廣，煙量大，可用于高溫（最1高500°C），高壓高濕（相對(duì)濕度高達(dá)100％），可以連續(xù)運(yùn)行，并且可以自動(dòng)化。 （3）減少清洗周期，增加吹瓶時(shí)間;增加吹氣壓力。 （4）找出原因，進(jìn)行處理，檢查漏氣，并停止泄漏。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，減少其他正常的損失，但排放濃度超標(biāo)的分析：（1）除塵器的濾袋損壞。 （2）過濾速度過大，導(dǎo)致粉塵泄漏。 （3）吹氣時(shí)間過長(zhǎng)或清洗頻繁，導(dǎo)致初始粉塵層損壞。 （4）清潔強(qiáng)度太大，導(dǎo)致二次粉塵。 （5）某些安全氣囊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在安裝脈沖閥時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。處理方法：（1）修理并更換濾袋。袋籠的外徑應(yīng)與過濾袋的內(nèi)徑保持一定距離。如果間距太大，應(yīng)增加濾袋的磨損，因此應(yīng)減小間距。 （2）找出原因，加工，降低過濾風(fēng)速。 （3）減少注射時(shí)間，增加清潔周期。 （4）降低清潔強(qiáng)度。 （5）進(jìn)行合理修改，防止漏氣。（2）妥善包裝，避免在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中承受壓力和彎曲，防水，防止暴曬，安裝時(shí)輕輕操作，防止碰撞，不要拉扯地面。 （6）適當(dāng)增加箱體，升高灰斗，確?；叶返膬A斜角度不小于60度。對(duì)于高煙霧和粘塵的地方，請(qǐng)?jiān)诩瘔m器的灰斗上安裝振動(dòng)器。防灰灰特別適合南方的潮濕天氣。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，減少損失并經(jīng)常打破袋子。原因分析：（1）濾袋間距太近，不僅袋子的空間，袋子和墻壁會(huì)碰撞和磨損，還會(huì)影響箱體的氣流上升速度會(huì)引起局部過濾器的負(fù)荷。過濾袋過高，清潔力不足，清洗頻繁。 （2）對(duì)溫度非常敏感，煙氣溫度超過允許極限，過濾材料會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損壞。過濾材料的強(qiáng)度無效。過濾材料在高溫下對(duì)氧氣敏感。當(dāng)煙氣中的氧含量超過臨界值時(shí)，過濾材料在一定時(shí)間內(nèi)被熱氧化并分解和損壞。 （3）高注射氣壓會(huì)對(duì)過濾材料造成嚴(yán)重?fù)p壞，大大縮短過濾材料的使用壽命。 （4）氣流分布不均勻。處理方法：（1）調(diào)整濾袋間距。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋的邊緣距離至少是濾袋本身的半徑。 （2）采用耐高溫，高強(qiáng)度的過濾介質(zhì)。當(dāng)鍋爐處于正常操作時(shí)，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。4，與相同容積的除塵器相比，過濾面積比較大，過濾風(fēng)速小，阻力不大。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）吹氣壓力不大于0.20MPa，在保證清洗效果的前提下應(yīng)低。 （4）找到原因并進(jìn)行轉(zhuǎn)型。