廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

蒸氨回收氨水技術(shù)

設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介

 廢水進(jìn)去塔前預(yù)處理加石灰調(diào)節(jié)pH澄清后高氨氮廢水經(jīng)管道混合器補(bǔ)堿PH至12經(jīng)過(guò)濾器去除水中懸浮物及鈣離子,出水通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱(利用塔底出水余熱)后進(jìn)入汽提脫氨塔，高氨氮廢水在塔內(nèi)通過(guò)我公司E型塔板和蒸汽的作用下，游離氨被塔板不斷分離并向塔頂提濃，塔頂氨氣進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器冷凝，冷凝液回流至汽提脫氨塔，尾氣經(jīng)洗氨回收塔循環(huán)吸收冷卻回收氨水，凈化后余氣經(jīng)回收塔新鮮水液封吸收后排放，塔底出水經(jīng)氨氮吸附濾料吸附凈化進(jìn)一步去除氨氮≤1mg/l后達(dá)標(biāo)排放。

根據(jù)我公司長(zhǎng)期對(duì)氨氣吸收設(shè)備的改進(jìn)，得出了氨氣吸收三要素，1、吸收時(shí)間-吸收液反復(fù)對(duì)氣體的吸收循環(huán)的時(shí)間。2、吸收液溫度-氨氣碰到水在被水吸收的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的溫度，如果不加以冷卻，那么氣體本身的溫度再加上吸收時(shí)產(chǎn)生的溫度，導(dǎo)致塔內(nèi)溫度急劇上升，阻止了氨氣溶于水的過(guò)程，吸收液很快就飽和了，如果把吸收液用冷卻水降溫，那么吸收過(guò)程又重新恢復(fù)，吸收液的溫度越低吸收效果越好（在0上的溫度）。3、氣體壓力-氣體壓力越高，吸收的效果更好，可以縮短吸收時(shí)間，提高氨水濃度，從而降低設(shè)備的運(yùn)行成本。

常見(jiàn)的高濃度氨氮廢水處理的弱點(diǎn)：

1. 無(wú)論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學(xué)沉淀”，都離不開(kāi)高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國(guó)家一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。