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裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有:燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖,當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí), 關(guān)閉非常閥,連通固定集塵干管,接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動(dòng)非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。出焦除塵系統(tǒng)主要有:攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。匹配L-C高系統(tǒng):高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制,上位機(jī)操作,低壓控制采用PLC控制,中文觸摸屏操作。
(1)內(nèi)側(cè)脈沖
①當(dāng)空氣團(tuán)通過濾袋時(shí),除塵器布袋張大,使外側(cè)的灰塵層并吹脫。
②織物和灰塵一起向外加速移動(dòng),但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。外側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)灰塵不能隨之復(fù)原,與濾袋脫離,內(nèi)側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)把附著的灰塵拋掉。
(2)積灰側(cè)脈沖 ①在噴吹氣流后面出現(xiàn)真空,把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動(dòng),脫離灰塵層(盡管織物移動(dòng)的距離很小)。 (3)清潔側(cè)脈沖 除(1〕中所述者外,還有一種使濾袋坍陷,灰塵層的情況。
脈沖情灰重要的一點(diǎn)是壓縮空氣的利用效率,因?yàn)閴嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要的電力可能和主風(fēng)機(jī)相等。以后發(fā)展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對(duì)的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣,膨脹濾袋,產(chǎn)生振動(dòng)波,使捕集的灰塵脫落。
很多時(shí)候,工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的,只需要謹(jǐn)慎或者是了解一二能解決,比如本文提到的幾種情況,是很容易出現(xiàn),但是也很容易解決的。
一、噪音非常大 有些企業(yè)在作業(yè)過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大,而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害,除此之外,轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動(dòng)、風(fēng)扇葉松動(dòng)等都會(huì)導(dǎo)致噪音變大,及時(shí)更換即可。
二、電機(jī)溫度過熱 通常情況下,工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況,但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會(huì)讓溫度更高,所以要注意,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)之后,要關(guān)閉電源,讓除塵設(shè)備休息一會(huì),等溫度降下來之后再作業(yè)。
三、吸力逐漸下降 正常的除塵設(shè)備吸力都非常強(qiáng),因此能夠除去空氣中的粉塵,而當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)吸力下降的情況。 四、機(jī)殼帶電 引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化,導(dǎo)致對(duì)地漏電,吸塵器內(nèi)部線路與機(jī)殼接觸,因此才會(huì)帶電,即使更換電源線即可。不過,建議好平時(shí)經(jīng)常檢查電源線,以免因?yàn)槔匣鸸收?,?dǎo)致人身傷害。除塵器設(shè)備的性能特點(diǎn):內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間濾筒采用一體化設(shè)計(jì),密封性好,方便安裝更換,縮短停車時(shí)間超高效過濾效率,對(duì)平均粒度0。