鋼鐵行業(yè)電廠燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、焦化廠焦?fàn)t、鋼廠的燒結(jié)機(jī)、高爐熱風(fēng)爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中，含有SO2、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍?zhǔn)?，?yán)重影響經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。

全國新建（含搬遷）鋼鐵項(xiàng)目原則上要達(dá)到超低排放水平。推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，到2020年底前，重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)超低排放改造取得明顯進(jìn)展，力爭60%左右產(chǎn)能完成改造，有序推進(jìn)其他地區(qū)鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作；到2025年底前，重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)超低排放改造基本完成，全國力爭80%以上產(chǎn)能完成改造。

SDS納基干法脫硫技術(shù)效率gao，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時(shí)，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。全流程干法處理，不會產(chǎn)生大白煙，占地面積小，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)溫降低，不影響后續(xù)余熱鍋爐的使用。低碳環(huán)保保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策，生物質(zhì)鍋爐是未來行業(yè)的發(fā)展方向。生物質(zhì)燃料作為鍋爐燃料，是替代天然qi、液化石油qi、電、煤等的理想燃料，使用前景廣闊，并具有良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

生物質(zhì)鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質(zhì)時(shí)二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項(xiàng)目，zui佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右，與生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行工況相當(dāng)匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對比有哪些優(yōu)勢呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運(yùn)行成本的對比

（1）從使用原料與產(chǎn)出副產(chǎn)品方面來比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產(chǎn)出硫酸鈉的出售價(jià)格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產(chǎn)物石膏處理反而會增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈣法的電耗費(fèi)用。