滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過(guò)程，隨著使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒(méi)有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測(cè)來(lái)確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測(cè)與修理

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過(guò)象限出現(xiàn)刀痕時(shí)，首先要檢測(cè)絲杠系統(tǒng)有沒(méi)有間隙。檢測(cè)的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測(cè)量絲杠的軸向竄動(dòng)，另一塊百分表測(cè)量工作臺(tái)移動(dòng)。正反轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。

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滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90～180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使磨損急劇增加。

通常采用毛氈圈對(duì)螺母副進(jìn)行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為了避免這種摩擦阻力矩，可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈，內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，并留有一定的間隙。

對(duì)于暴露在外面的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外，這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固了。

【蘇通機(jī)械】滾珠絲桿中滾珠掉落的維修方法

首先要弄清楚，是什么原因造成滾珠掉落。、把絲杠副拆下來(lái)，軸承座、軸承什么的，都拆下來(lái)；找一根把絲杠副拆下來(lái)，軸承座、軸承什么的，都拆下來(lái)； （套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣， 套管內(nèi)經(jīng)和絲杠支承軸外 套管 套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣， 徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上； 徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上；把套管套在絲杠支承軸上 當(dāng)完全旋到套管上時(shí)， 把套管連同絲杠螺母拔下來(lái)； 把絲杠螺母滑到 當(dāng)完全旋到套管上時(shí)， 把套管連同絲杠螺母拔下來(lái)； 套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬(wàn)注意，不要把滾珠都露 套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬(wàn)注意， 出來(lái)，否則滾珠會(huì)全都掉出來(lái)），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的， 出來(lái)，否則滾珠會(huì)全都掉出來(lái)），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的，把滾珠 ），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的 的位置調(diào)整一下， 露出一個(gè)或多個(gè)滾珠的位置， 再把掉落的滾珠填進(jìn) 的位置調(diào)整一下， 露出一個(gè)或多個(gè)滾珠的位置， 去（這一步非常重要，是有滾珠絲杠副裝配經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)做）；填 這一步非常重要，是有滾珠絲杠副裝配經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)做）；填 來(lái)做）； 好后，再把套管套在絲杠支承軸上；之后，再把螺母旋到絲杠上。