炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。抗侵蝕的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。水分在蒸發(fā)的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當,易發(fā)生“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理?？刂屏系目傮w水分在2%以內。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

炮泥的作用和性能：易打開。當出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。良好的燒結性。要求打入出鐵口孔內的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結，及時堵上鐵口，同時在爐缸內形成足夠大的泥包，起到保護缸內襯磚的作用。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。