榨油機(jī)榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機(jī)的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機(jī)中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

機(jī)器操作

機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應(yīng)停機(jī)檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機(jī)聲音，以判斷負(fù)荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機(jī)，若是停電或因事故突然停機(jī)，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來，應(yīng)把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經(jīng)清理不得再行開車。

安全生產(chǎn)規(guī)則：

①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶傳動部分應(yīng)加防護(hù)罩（用戶自備，以確保安全生產(chǎn)。

②機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將榨軸擰到死點(diǎn)，以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流不得超過 15 安培。

榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對榨油機(jī)的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應(yīng)按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中 1# 榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應(yīng)朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應(yīng)朝向機(jī)架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預(yù)緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預(yù)緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機(jī)架連接的2個 M16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機(jī)架的2個M16的螺栓以及連接機(jī)架的4個M12的螺栓壓緊。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2-4 瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進(jìn)行軋胚，軋胚的作用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內(nèi)，溫度到100-110 度時即可以開始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。