移動破碎機出現(xiàn)一些問題后就會出現(xiàn)成品質量下降的情況，那么到底有哪些原因會導致這個情況呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

　　2、循環(huán)負荷

　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的。

　　3、進料粒度

　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標。

　　4、開路和閉路循環(huán)

　　在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一次破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

移動破碎站廣泛用于，沙石，化學工業(yè)等。在使用時需要通過調節(jié)出料粒度來實現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調整

　　目前有在調整裝置的位置安裝液壓驅動缸來調整排料粒度的。當移動破碎站的破碎腔進入異物時，為了防止機器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調整排礦口尺寸。

　　2.墊片調整

　　利用起頂螺栓打開調整座，在后推力板支座和機架后壁質檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調整方法簡單并且有效，是一種快速調整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運轉效率低，需要進行強制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調整也可以控制排礦口尺寸。

很多人的機用了很久并沒有很好的愛護，直到顯露問題才去維修，如此對機械的消耗是很大的。有很多人問機軸承座應怎么樣洗刷，這是一個機械調養(yǎng)的問題，礦用機用潔凈的或煤油來洗刷，顎式機不停都是如此洗刷的，在購選機時工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時光就會洗刷一次，如此可以拉長機的壽命。那么破碎機的軸承要怎么保養(yǎng)呢？我總結了一下幾點：

　　1） 維持軸承及其周圍的干凈；

　　2） 運用時仔細用心：若運用時粗心疏忽給軸承以劇烈沖鋒，會使軸承出現(xiàn)創(chuàng)痕、機軸承的斷裂等傷；

　　3） 運用合適的器材；

　　4） 關注軸承的防銹防止在潤濕的場地運用，移動式站而且為不使汗水沾上，應戴手套。