粉狀活性炭吸附法除異味和異臭磷酸木質柱狀活性炭

粉狀活性炭吸附法去除異味和異臭是相當有效的，甚至可以單獨使用粉狀活性炭炭或粒狀活性炭。特別是在澄清池中使用粉狀活性炭，同時用量有限(15~20g/cm3)，則其經濟性要比用顆粒活性炭作濾料更經濟些。在這些粉狀活性炭還不能去除臭、味時，或經常使用大量粉狀活性炭時，在澄清池中用少量粉狀活性炭，后用臭氧處理，這種組合方法的效果也很好。倘若這種組合方法還不能去除水的全部異臭和異味，或者無臭氧可利用，或粉狀活性炭平均需用量超過20mg/L擴時，那么更好的方法是再使用顆粒活性炭過濾處理飲用水。蔗糖專用活性炭注意事項：如果蔗糖精煉用的使用粉狀活性炭，則必須是中性的。臭氧/粉狀活性炭組合法是凈化水的有效方法之一，比單獨使用粉狀活性炭更有效，而且可以延長粉狀活性炭使用周期、同時減少炭層厚度，與單獨使用臭氧除臭、除味時相比，臭氧投加量有所減少。生物預處理法也是脫除飲用水中異臭、異味的有效方法之一，特別是用于處理微污染原水、飲用水更有效。綜上所述，粉狀活性炭吸附法及其組合工藝(臭氧/粉狀活性炭組合法、粉狀活性炭/生物處理組合法)在脫除原水、飲用水中異臭、異味過程中起到重要作用，可以認為，這是深度凈化飲用水的有效方法。

木質粉狀活性炭孔隙結構特點

    木質粉狀活性炭的孔隙大小分布很寬，從10nm至1萬nm以上，一般按細孔半徑的大小分為徽孔、過渡孔(中孔)和大(粗)孔三個組分：

微孔 半徑為2nm以下

微孔的有效半徑是相當小的，與被吸附分子相當。微孔的容積為0.20-0.6cm3/g，約占活性炭總比表面積的90%以上，即數(shù)百m2/g，甚至超過lOOOm2/g。吸附作用主要靠它。

中孔 半徑為2-1OOnm

中孔的有效半徑要比被吸附分子大得多，一般活性炭中孔孔可以分布在4.0-20nm。它的容積在0.02-0.1Ocm3/g，占總

比表面積的5%，一般在20-70m2/g。它的作用是捕zhuo有機蒸汽，為吸附物分子進微孔的通道，用來吸附大分子物質，常用于溶液的脫色?；瘜W法制得活性炭的過渡孔容積可達0.7cm3/g，它的表面積達200-450m2/g。

大孔 半徑為100-2000nm

活性炭的大孔容積通常在0.2-0.8cm3/g，它的比表面積只有0.5-2m2/g。比表面的數(shù)值這樣小，表明它在吸附中不會起明顯作用，一般都不希望有，因它會降低活性炭的充填比重和強度。在二級生化降解處理工序中，粉狀活性炭多用作各種新型高負荷生化反應器的生物膜載體填料，可以富集有機物，提高生化降解速率和最終轉化率，還能夠提高反應器高負荷水質水量沖擊。但是，這些大孔起著輸送渠道的作用，當活性炭用作催化劑載體時，較大的孔隙作為催化劑沉積的場所可能是有用的。

木質粉狀活性炭化學吸附的特征是什么？

   木質粉狀活性炭化學吸附是吸附質與吸附劑之間由于化學鍵力發(fā)生了化學作用，使得化學性質改變。

    化學吸附的特征為：

(l)吸附熱大，相當于化學鍵的能量，即化學反應熱;

(2)化學吸附往往在高溫下進行;

(3)吸附具有選擇性，當化學鍵力大時，吸附不可逆;

(4) 一般為單分子層吸附。

   化學品活化的活性炭是非常多孔的，多在微孔和中孔范圍，但是，比較水蒸氣活化的活性炭、化學品活化的活性炭的孔表面是較少疏水性和較多負電荷。

活化溫度對制糖用粉狀活性炭的影響

木質粉狀活性炭在蔗糖、葡萄糖、飴糖制取中使用很廣泛，是制糖必不可少的性能良好的脫色劑。 想要制得脫色效果好的糖用活性炭，需要控制木屑的炭化溫度和活化溫度。 糖用木質粉末活性炭的炭化溫度過低會導致活性炭的骨架強度不足，影響活性炭的強度；炭化溫度過高則容易使木屑的縮聚程度加大，微孔增多而中孔減少，不利于中大孔的形成，導致焦糖脫色率較低，所以控制木質粉末活性炭的炭化溫度在550℃。使用單位的建設投資少，運轉費用低，主要在食品、脫色、結晶、過濾、物質提純等領域具有廣泛用途。 活化溫度對于糖用粉狀活性炭的焦糖脫色率影響不大，我廠生產的粉狀活必規(guī)模都一般控制糖用活性炭的活化溫度在930℃。 制得的糖用木質粉末活性炭孔徑分布較為合理，中孔大多分布在2.6~4.8nm之間，而此區(qū)間的活性炭孔徑對于糖液的脫色效果影響較大，因為較寬的孔徑分布和較大的中孔孔容有利于糖業(yè)中各類有色物質的吸附。