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提高亞錫和游離硫量, 色調(diào)由正黃向 黃橙偏移; 緩慢升壓偏橙黃, 升壓快得亞黃; 電壓太低或太高均偏青黃; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色調(diào)偏黃橙, 用戶特別喜歡這種色感。我國自研的添加劑在穩(wěn)定性、著色均勻性、消耗量和控制水平上可同國際上同類產(chǎn)品媲美。但含鐵雜質(zhì)大于0. 25% 的型材均帶青 黃, 隨含鐵量增加而偏烏暗, 難以得到漂亮的色調(diào)。有關(guān)參數(shù)對色調(diào)影響的試驗。獲得某一要求的色調(diào)必須固定電壓、溫度和著色時間等三要素。
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昆山法黎鑫金屬制品有限公司告訴您亞錫鹽或鎳鹽交流電解著色可以得到由青銅到黑色由淺至深的各種顏色。硫酸為10g/L時ΔE值比其在20g/L時略大,表明硫酸為10g/L時溶液上色效果較好。0色澤的控制通常是恒定電壓,然后控制著色時間。也可以使電壓及時間同時改變的方法。一般是電壓低或時間短,顏色則淺,電壓高、時間長,則顏色深。
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此外,鎳鹽著色需要鎳回收環(huán)保處理。2電壓:130V—140V(銀白漆涂裝可調(diào)至160V左右)溫度:20℃—22℃,時間:3min左右酸值:35—45KOHmg/g-R(山東半島地區(qū)以外25—30KOHmg/g-R)胺值:20—25(山東半島地區(qū)以外17—20)胺克分子比:0。要注意鎳鹽著色對雜質(zhì)比較敏感,從化學(xué)藥品和水中帶進(jìn)槽液的雜質(zhì)都會造成著色障礙。直流反向電解著色是對鋁陽極氧化膜較長時間的正電壓通電,其阻擋層在硼酸電解液中進(jìn)行較長時間的陽極極化,使其阻擋層厚度均勻化;在電源以負(fù)通電輸出時,金屬離子在均勻化、活化后的陽極化膜的阻擋層上進(jìn)行較長時間的陰極極化,從而使阻擋層附近液層的金屬鎳離子在長時間還原作用被還原,形成足以顯色的均勻電沉積層。
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著色槽技單鎳鹽著色工藝流程如下:
陽極氧化→水洗→水洗→純水洗→電解著色→溢流水水洗→透過水水洗→冷封孔著色工藝范圍見表5 - 1 - 45。進(jìn)入著色槽后,不要馬上通電,應(yīng)先靜置1'一2min,電壓用調(diào)壓器控制由零開始慢慢升高,并在lmin內(nèi)調(diào)至規(guī)定的著色電壓值。其成分參數(shù)的作用如下:( 1 )鎳鹽( NiSO4·6H2 O)———著色主圖5 - 1 - 8標(biāo)準(zhǔn)波形圖鹽,提供被電沉積的金屬離子。金屬離子濃度的增大,著色速度加快。
( 2 )硼酸( H3 BO3 )———緩沖劑、促進(jìn)劑。
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