該機主要以PVC、PP、PE為原料生產小口徑單壁波紋管。

★通過相應的模具一次成型內外光滑，波紋均勻的波紋管產品。

★電線電纜穿線管，洗衣機排水管、吸塵器管、通風管等

特點

★該機主要以PVC、PP、PE為原料生產小口徑單壁波紋管。

★電線電纜穿線管，洗衣機排水管、吸塵器管、通風管等。

★精心研制的φ4-6.7mm等小口徑汽車線用波紋管

層發(fā)泡管機組。

【PPR塑料管材生產線設備】PP-R管材生產線主要用于生產以PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產。人機界面操作，自動化程度高。PP-R管材生產線采用專用螺桿塑化效果好。錐形雙螺桿擠出機:配有強制定量加料系統(tǒng)，溫度自動控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動調速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精準控制,保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產線的高效生產提供保障。選用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。

【PPR塑料管材生產線設備】適用范圍公共及民用建筑,用作上下管,用于輸送冷熱水。 工業(yè)建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。 用于空調系統(tǒng),用作冷凝營。 農業(yè)用灌溉管。

PE管材的完整熱熔對接過程大致可分為5個階段

　　一、預熱階段

　　這個階段用于建立對接焊的熔融環(huán)，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。

1. pe管材生產線選用專用hdpe、pp管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。

2. pe管材生產線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wěn)定的特點。

3. pe管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應hdpe、pp物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.