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14毫米厚鑄石板價(jià)格點(diǎn)擊了解更多,奈特爾知名品牌

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-16 03:05  









微晶鑄石板它是以各種礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。

    主要特點(diǎn)

1.高耐磨

    微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優(yōu)異的耐磨性能其耐磨程度可低達(dá)0.03gcm2是普通鑄石的3倍(0.09gcm2),錳的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕

      微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3.耐沖擊

      微晶毛板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJM2是普通鑄石的3倍(1.57KJM2)遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

4.摩擦系數(shù)低

  摩擦系數(shù)僅為0.05,越使用表面越光滑,不膨倉(cāng)、不掛料。

   5.薄而輕

 微晶毛板厚度從8至20mm多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要其實(shí)際比重只有2.72僅為鐵的13,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

6.可現(xiàn)場(chǎng)切割



微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料?;ば袠I(yè):工企業(yè)利用鑄石產(chǎn)品的防腐性能,在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強(qiáng)的部位使用,鑄石板廠家,可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。其耐磨性能比錳鋼高7-8倍,比鑄鐵高15-20倍,耐腐蝕性能比不銹鋼和橡膠高10-25倍,可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等,廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色治金等行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。同時(shí),作為建筑裝飾材料,以其光潔靚麗、美觀大方、無(wú)色差、不風(fēng)化、無(wú)污染,是一種綠色環(huán)保建材,而成為大理石、花崗巖的替代產(chǎn)品。        

主要特征:高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊  

板材薄、面平整、規(guī)格大,切割、施工方便,綠色環(huán)保、無(wú)污染、亮度高

壓延微晶鑄石板的用途:

用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

用于煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。


微晶鑄石板施工方案

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)的工人,做到每天的施工記錄。

2、水玻璃膠泥襯砌,配好的膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完,使用中途不得隨意加液體,發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應(yīng)廢棄不用。

3、鑄石板應(yīng)干燥、干凈,膠泥用灰刀抹在鑄石板上,四周略低,用力揉壓,并用橡皮錘敲打,把多余的膠泥擠出板縫,而后把多余膠泥用灰刀鏟除,并隨即壓平,

4、上下層鑄石板不得產(chǎn)生通縫,板縫一般錯(cuò)開(kāi)1/2~1/3板寬,同時(shí)必須注意膠泥鋪滿密實(shí),粘結(jié)牢固。

5、襯砌完的鑄石板表面平整,不出現(xiàn)倒凸臺(tái),灰縫寬度≤3mm,結(jié)合層膠泥應(yīng)飽滿密實(shí),粘結(jié)牢固,用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象,對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,保證施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、驗(yàn)收合格。


微晶鑄石襯板采用澆注型,工作面比較平整且結(jié)晶完全,而澆注面較粗糙,增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度,克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零,導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低,極易脫落的一大難題。

微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材,即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問(wèn)題,又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。



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