風(fēng)管工程量計算，不分材質(zhì)均以施工圖示風(fēng)管中心線長度為準(zhǔn)，按風(fēng)管不同斷面形狀（圓、方、矩）的展開面積計算，以平方米計量。圓形風(fēng)管展開面積，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積，咬口重疊所占面積，咬口重疊部分也不增加。風(fēng)管長度計算，一律以施工圖所示中心線長度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方管件長度。支管長度以支管中心線與主管中心線交接點為分界點。所以，低能耗、作用范圍廣、功能多樣的負(fù)壓風(fēng)機(jī)和環(huán)?？照{(diào)組合廠房車間降溫模式，正是滿足了之前大型廠房車間存在的問題特點，才會受到市場的認(rèn)可。風(fēng)管長度不包括部件所占長度。

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通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

01

在第道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

02

染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

03

主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

04

工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

05

通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

06

通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)

一、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝

1、材料要求

①、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。

②、選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）

③、型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。

2、風(fēng)管制作作業(yè)條件

①、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。

②、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

③、必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場地好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。

④、已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)做好施工交底記錄。

（1）風(fēng)管加工

根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。

風(fēng)管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。它是主要靠纖維滲透和噴孔射流的獨特出風(fēng)模式能均勻送風(fēng)的送出風(fēng)末端系統(tǒng)。

風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。

矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中高壓風(fēng)管大于1.0㎡時必須采取加固措施。

圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時必須采取加固措施。

風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。

預(yù)埋件法：

① 前期預(yù)埋：

一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

② 后期預(yù)埋：

在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。此處與供暖對比，供暖管道以100℃為分界線，此處以80℃為分界線。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。

在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。

（2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。

(三) 安裝吊架

按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。