齒輪加工之淬火：齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強(qiáng)度和為^終熱處理做機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備，以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般為20CrMnTi,一般的淬火因?yàn)槭芄ぷ魅藛T、機(jī)器設(shè)備和自然環(huán)境的危害較為大，促使產(chǎn)品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱，導(dǎo)致強(qiáng)度散差大，合金成分不勻稱，立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理，促使熱形變大而沒有規(guī)律性，零件品質(zhì)控制不了。因此，選用等溫過程淬火加工工藝。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。

齒輪加工之滾、插齒：齒輪加工常用機(jī)器設(shè)備仍很多選用一般滾齒機(jī)和插齒機(jī)，盡管調(diào)節(jié)維護(hù)保養(yǎng)便捷，但生產(chǎn)率較低，若進(jìn)行很大生產(chǎn)能力必須多機(jī)與此同時生產(chǎn)制造。伴隨著鍍層技術(shù)性的發(fā)展趨勢，端銑刀、插刀修磨后的再度涂鍍十分便捷地開展，歷經(jīng)涂鍍的數(shù)控刀片可以顯著地提升使用期限，一般能提升90%之上，合理地降低了換刀頻次和修磨時間，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

齒輪的加工方法大全，看看你知道幾種？由于磨齒效率低、成本高，近年來，國外開始研究硬齒面滾齒工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，目前在日本、德國等生產(chǎn)中已有應(yīng)用。國內(nèi)近年來也在積極研究硬齒面滾齒工藝，并取得了一些進(jìn)展，一些工廠生產(chǎn)中已有應(yīng)用。

國內(nèi)一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒，加工效率比錐面砂輪磨齒機(jī)約高５～６倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機(jī)床剛度好、精度高，只有在切齒技術(shù)、刀具及機(jī)床等幾個方面的正確配合下，使切齒過程達(dá)到較佳狀態(tài)，硬齒面滾齒的精度才能達(dá)到７級。硬齒面滾齒存在的大問題是齒形精度較低，加工精度不穩(wěn)定。