切割機(jī)是一種可全自動(dòng)進(jìn)行對金屬材料圓鋼管、方管或異型鋼的相貫線邊緣、相貫線孔類、管路彎管(蝦米音樂節(jié))進(jìn)激光切割生產(chǎn)加工的設(shè)備。與該設(shè)備配套設(shè)施應(yīng)用的相貫線切割機(jī)協(xié)同設(shè)計(jì)數(shù)控編程軟件也是十分關(guān)鍵的關(guān)鍵零配件。

   該設(shè)備主要特點(diǎn)： 1、用低溫等離子或數(shù)控火焰切割的加工工藝； 2、3-6軸操縱軸數(shù)； 3、進(jìn)口工控電腦數(shù)控機(jī)床操縱； 4、觸摸顯示屏工業(yè)觸摸屏、較高的精準(zhǔn)定位和走動(dòng)精密度； 5、驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件標(biāo)準(zhǔn)配置為液壓卡盤 滾床式 2排包不銹鋼板大滾軸； 6、內(nèi)嵌V型輥輪貨運(yùn)物流運(yùn)輸系統(tǒng)軟件。

    切割機(jī)實(shí)際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺(tái)適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機(jī)軟件編好程序流程，必需時(shí)作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時(shí)，先起動(dòng)等離子切割機(jī)，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動(dòng)閥門，起動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時(shí)，禁止站起在被切割板材和聲卡機(jī)架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動(dòng)元器件。 5.常常維持傳動(dòng)齒輪齒條、鐵軌和傳動(dòng)鋼鏈的清理，確保運(yùn)作精度。 6.要需注意對控制操縱服務(wù)平臺(tái)的清理維護(hù)保養(yǎng)，對生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

等離子切割系統(tǒng)就相當(dāng)于F1的引擎。XPR300是經(jīng)過數(shù)年潛心研發(fā)，數(shù)萬小時(shí)的測試和驗(yàn)證才造就的一款集先進(jìn)技術(shù)和革新工藝于一身的突破性等離子切割系統(tǒng)。孤立地看，它只不過是將鈑金、銅、電器元件、電線、電纜、軟管、閥門和各種各樣的零件精心設(shè)計(jì)、組裝在一起。 甚至，單獨(dú)一臺(tái)XPR300也是無用的，只有集成安裝成為一臺(tái)完整的切割機(jī)床，它才能創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收。切割機(jī)床及其運(yùn)動(dòng)性能對XPR300終的切割效果至關(guān)重要。

我們常見的切割機(jī)切割方法一般有：平刀分切、圓刀切割、擠壓切割等三種方式，這里詳細(xì)介紹了三切分切機(jī)的具體切割方法及其特點(diǎn)，具體如下

   一.壓縮和切割主要由物料速度同步和具有一定角度的底輥和方便調(diào)整氣動(dòng)刀，這種切割方式可以切割薄塑料薄膜，也可切割厚紙、無紡布等。是一種比較方便的切割方法，是切割機(jī)切割方式發(fā)展的方向之一。

   二.平刀切割：將單刃或雙刀固定在固定刀架上，在物料的作用下設(shè)置刀套，使刀料縱向切口，達(dá)到切割目的。

   三.圓刀分切分為切線分切和非切線分切