吳江市亨達(dá)機械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。受其影響，更多的鋁鑄企業(yè)受到不同程度的影響，輕則產(chǎn)量減少，重則不但虧損甚至導(dǎo)致了破產(chǎn)。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。

冷室壓鑄

當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2]

然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。在前段時間的國際金融危機中，全球經(jīng)濟(jì)處于一個極不穩(wěn)定的狀況，讓我們充分認(rèn)識到了嚴(yán)峻的危機感。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室，這種工藝1大的缺點是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

鋁澆鑄品具有哪些材料和特點?                    

純的鋁是非常軟的，而且沒有很大的強度，有著很好的拉伸性能，可以拉成細(xì)絲和軋成箔片，廣泛的使用在制作電線等方面。定向固化是可以生產(chǎn)具備優(yōu)良抗1疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模里，再經(jīng)過嚴(yán)格控制的加溫及冷卻工技，以消除任何細(xì)小的瑕疵。它的導(dǎo)電功能大概是銅的三分之二，可因為它的密度只是銅的三分之一，所以，把相同品質(zhì)和大小的鋁線和銅線對比，它的導(dǎo)電功能大概是銅的二倍，而且價格要銅便宜，因此，野外的高壓線一般都是用鋁做成的，這樣節(jié)省了很多的成本，減緩了銅材的緊張程度。

　　鋁澆鑄的導(dǎo)熱能力超過鐵的3倍，工業(yè)上經(jīng)常使用它來制造不同種類的熱量交換的機器和散熱材料等，在家里面使用的很多炊具也用它做成的。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸jing確以及表面光潔的耐熱合金零件。和鐵對比，它還不會被銹蝕，加長了使用期限。而且鋁i粉擁有銀白的光澤，一般都會用它和別的物質(zhì)一起用來當(dāng)作涂料，刷在鐵器的表層，防護(hù)它被腐蝕掉，并且很漂亮。因為它在氧氣里燃燒時，會發(fā)出耀眼的白光，并放出很多的熱。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點是：設(shè)備投資大，模具投資大，模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。在傳統(tǒng)鋁澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力鋁澆鑄、旋轉(zhuǎn)鋁澆鑄和離心鋁澆鑄等方法。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設(shè)備投資小，模具投資小。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。