煉鋼是一種古老的技藝，隨著技藝的升級(jí)對(duì)冶金材料的要求也在不斷提高，在煉鋼中放入硅球可以起到脫氧劑的應(yīng)用，使鋼水中的氧氣快速脫氧，提高鋼材的硬度與質(zhì)量。

       在冶金行業(yè)有種技術(shù)叫做“回爐”，而回爐是放入硅球可以減少回爐所耗費(fèi)的成本問題，將爐內(nèi)的材料更好的聚合，硅球具有球化劑、孕育劑的應(yīng)用。

       硅球作為新型的冶金材料，價(jià)格要比傳統(tǒng)冶金材料低卻能達(dá)到意想不到的的效果，可以減少冶金所耗費(fèi)的成本問題，成本低了質(zhì)量卻很好也就意味著提高了利潤。

金屬硅成分主要是硅，因此和硅具有相類似的性質(zhì)。硅有無定形硅和晶形硅兩種同素異形體。無定形硅是灰黑色粉末，實(shí)際上也是一種微晶體。

晶形硅具有金剛石的晶體結(jié)構(gòu)和半導(dǎo)體性質(zhì) ， 熔點(diǎn) 1410℃ ， 沸點(diǎn) 2355℃ ，密度2.32～2.34克/厘米3，莫氏硬度 7，性脆 。無定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發(fā)生反應(yīng)，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成硅化物。添加劑能不同程度地提高試樣常溫耐壓強(qiáng)度，降低顯氣孔率，其中舔加s粉效果較為明顯．分析認(rèn)為，熱處理過程中Si可以與C反應(yīng)生成SiC顆?；蚓ы殻构橇吓c基質(zhì)“橋接”起來或充填氣孔．提高制品強(qiáng)度，降低氣孔室。

晶形硅比較不活潑，即使在高溫下也不與氧氣化合，它也不溶于任何一種無機(jī)酸和有機(jī)酸。

鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不光與氧有非常強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以

硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。

硅合金不光脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。

特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

生產(chǎn)硅錳合金的工藝與生產(chǎn)碳素錳鐵基本相同，但在爐況的掌握上比生產(chǎn)碳素錳鐵要難些。為此在操作上更要求做到精心細(xì)致，正確的判斷爐況和及時(shí)處理。

正常爐況的標(biāo)志是電極插入深度合適，爐料均勻下沉，爐口冒火均勻，成分穩(wěn)定和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好。

準(zhǔn)確的配料比是保證得到正常爐況的關(guān)鍵。配料比中的主要問題是配碳量問題。

當(dāng)爐料中還原劑過多時(shí)，爐料導(dǎo)電性增強(qiáng)，電流上漲電極上抬，坩堝縮小，疵火塌料現(xiàn)象增多，爐口的外觀和煉硅鐵時(shí)的還原劑過多時(shí)有些相同，由于爐料中有過多的還原劑，二氧化硅還原較多因而合金中硅高。