板式熱交換器的板片發(fā)生錯位的原因及處理方法！

　板式換熱器板脫位的原因及處理方法：

　　一般來說，板式換熱器錯位的原因只不過是多道次組合，長期使用，而介質(zhì)流動和壓力變化很大，此時，板式換熱器不能承受壓力，會造成板變形，墊片滑離墊圈槽。

　　損壞的板和漏板可以成對地拉出。如果數(shù)量不太大，則減少跑步者的數(shù)量不會太大。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會受到很大的影響。這是指現(xiàn)場不能更換設(shè)備，并且設(shè)備不能停止，如果條件允許，h更換和維修。

　　板式熱交換器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。

　　板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。設(shè)備在運(yùn)行過程中需要對其進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。

　　熱交換器的行應(yīng)用領(lǐng)域：

　　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳 品、飲料、酒類、 廢水、冷凍等行業(yè)的換熱、濃縮、滅菌、冷凝、蒸發(fā)等工藝。比方說牛奶殺菌、果汁處理、啤酒廠、廢水處理等等。

　　也廣泛應(yīng)用于礦山、石油、華區(qū)、電力、食品、輕紡、造紙及集中供暖行業(yè)的加熱、 冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱力加收等方面。

換熱器表面污垢清潔的重要性

　　換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業(yè)消費(fèi)中都具有十分重要的用處，其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機(jī)器設(shè)備之一。但是其在我們運(yùn)用的進(jìn)程中常常會呈現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，表面沾上污垢更是常有的事

　　而如今換熱器的消費(fèi)量正在逐步增大，總投資額根本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多，占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十，這也充沛展現(xiàn)了其需求量正在逐步增大。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應(yīng)同時進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。權(quán)衡一臺換熱器運(yùn)營情況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其消費(fèi)工藝之外，如何保證其熱交流面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要要素。

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　一、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

　　1.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。3鈦人們認(rèn)為TitaniumGrade2耐發(fā)電廠冷卻管路中產(chǎn)生的各種腐蝕。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)d，壓力降較小，受壓時應(yīng)力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

　　2.選用熱導(dǎo)率高的板片

　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約 14.4 W/(m·K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　3.減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時，傳熱系數(shù)降低約 10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　　4.減小板片厚度

　　板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。焊接技術(shù)的發(fā)展推動了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時，換熱器的發(fā)展也對焊接提出了更高的要求。國產(chǎn)可拆式板式換熱器d承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ·K)，非對稱型約增加 500 W/(m ·K)¨ 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

焊接板式換熱器有哪些注意事項？

焊接板式換熱器的注意事項：

　　大量焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于換熱器的生產(chǎn)過程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動條件,使得企業(yè)的技術(shù)提高了一個層次。分析設(shè)計是近代發(fā)展的一門新興科學(xué)，美國ANSYS軟件技術(shù)一直處于國際領(lǐng)x技術(shù)，通過分析設(shè)計可以得到流體的流動分布場，也可以將溫度場模擬出來，這無疑給流路分析法技術(shù)帶來發(fā)展，同時也給常規(guī)強(qiáng)度計算帶來更準(zhǔn)確、快捷、準(zhǔn)確的手段。但一味的提率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。

　　但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　板式換熱器的焊接修理的注意事項：

　　一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。

　　二、控制連續(xù)焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。

　　三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時溫度不要超過650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。

　　四、焊接前將板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。

　　焊接技術(shù)的發(fā)展推動了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時，換熱器的發(fā)展也對焊接提出了更高的要求。全熱交換器和新風(fēng)機(jī)的不同之處新風(fēng)機(jī)由主排氣風(fēng)扇、進(jìn)氣口和管道組成。四平市東興換熱設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機(jī)組、除污器、過濾器、熱力站換熱機(jī)組等。