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電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家
電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家1、塑料擠出機(jī)
擠塑機(jī)是它的主機(jī),通常還包括擠壓系統(tǒng)、傳統(tǒng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng),主要負(fù)責(zé)將塑料通過連續(xù)擠壓的方式擠出成型。
2、押出機(jī)
這是一種針對線芯加工的設(shè)備,通過擠壓的方式將銅材或鋁材等材料擠出芯線。押出機(jī)還會根據(jù)不同類型的電線而區(qū)分開來,包括電源線押出機(jī)、低煙無鹵電線押出機(jī)、化學(xué)發(fā)泡電纜押出機(jī)等。
電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家3、其他設(shè)備
除了線芯和絕緣層生產(chǎn)設(shè)備外,還包括其他方面的設(shè)備。比如絞線機(jī)、放線機(jī)、成圈機(jī)、打包機(jī)等。電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家
電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家絞線機(jī)操作規(guī)程
1、 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、 根據(jù)工藝規(guī)定的絞距要求,按絞距表裝上對應(yīng)的皮帶輪和絞距齒輪。
3、 裝上放線盤,并將銅絲經(jīng)過放線架的儲線輸拉至主機(jī)進(jìn)線口端,經(jīng)過導(dǎo)輸穿入主機(jī)內(nèi)。其中一根必須經(jīng)過計(jì)米器導(dǎo)輸(否則,開機(jī)后計(jì)米器不會計(jì)數(shù))。
4、 裝上收線盤,將穿入主機(jī)的導(dǎo)線,經(jīng)過各個(gè)導(dǎo)輸及絞弓,后在收線盤上纏繞幾圈。
電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家5、 合上主機(jī)電柜內(nèi)的總電源開關(guān),按工藝要求對計(jì)米器進(jìn)行長度預(yù)算設(shè)置,如原有計(jì)米原有長度不為零,應(yīng)清零。
6、 將主機(jī)電控柜側(cè)面的六只撥動開關(guān),全扳上接通位置。
7、 檢查主機(jī)底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應(yīng)松開(逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動)油壓泵的開關(guān),使其降到底,關(guān)好門和機(jī)蓋。
8、 將主機(jī)電柜上的“轉(zhuǎn)速設(shè)定電位器”逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)到底,按一下“馬達(dá)起動”按鈕,而后將“轉(zhuǎn)速設(shè)定”電位器順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動,機(jī)器即開始運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速表指示。
9、 達(dá)到預(yù)定長度后,機(jī)器會自動停機(jī)。待絞弓完全停止后,可打開機(jī)罩,放下卸線門。再關(guān)緊油泵開關(guān)(順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應(yīng)將掛鉤鉤住油泵把手。
10、 運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象,機(jī)器會自動緊急停機(jī)。如發(fā)生意外情況,需要緊急停機(jī)時(shí)可按下“緊急停機(jī) ”按鍵,機(jī)器會快速停機(jī)。
11、 發(fā)生斷線或換線時(shí),接頭要小,接得可靠。在接頭到達(dá)收線盤上之前,應(yīng)低速運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動方式運(yùn)行。點(diǎn)動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關(guān),右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運(yùn)轉(zhuǎn)。放開此按鍵就會停止運(yùn)行。寸動過程應(yīng)目視接頭,待接頭到達(dá)收線盤后,即可蓋好門罩,轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行。
12、 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家