鋰離子電池(以下簡(jiǎn)稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長(zhǎng)和無(wú)記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來(lái)便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動(dòng)力源市場(chǎng)，且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報(bào)廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境染問題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為共識(shí)。廢鋰電池負(fù)極片的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢鋰電池負(fù)極片組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于高限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。本公司基于鋰電池負(fù)極片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離篩選，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極片中鋁與碳粉的分離的回收。

基于鋰電池負(fù)極片結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、負(fù)極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極片組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極片材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負(fù)極片材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與負(fù)極材料的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

廢舊手機(jī)鋰電池物料圖；

設(shè)備流程：破碎機(jī)—粉碎機(jī)—分析機(jī)—?dú)饬鞣诌x機(jī)—比重分選機(jī)—粉塵收集---高壓風(fēng)機(jī)。

處理能力：500kg-1000kg/h

應(yīng)用范圍：手機(jī)鋰電池、動(dòng)力鋰電池、正極片、負(fù)極片。

組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備。

廢手機(jī)鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用，又可對(duì)有害組分無(wú)害化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。

電路板自動(dòng)拆解設(shè)備

      電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)線我公司新近研發(fā)的新一代PCB元件自動(dòng)拆分機(jī)，該設(shè)備自動(dòng)化程度高，代替了人員拆解，具有自動(dòng)拆解功能，自動(dòng)除塵功能，縮短了拆解時(shí)間，并且占地面積小。

全自動(dòng)電路板拆解機(jī)是用來(lái)將電子原件從廢舊電路板上拆接下來(lái)的設(shè)備，因?yàn)椴煌脑骷胁煌慕饘?，部分原件含有金銀等，同時(shí)部分元器件含有有毒物質(zhì)，一些元器件可以直接分選和出售，拆解后的模板也更容易破碎和分選其中的銅，也同時(shí)大大減輕了破碎和分選工段的工作，提高了的再次利用率。

廢舊電容通過(guò)分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價(jià)值越高，一般來(lái)說(shuō)，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設(shè)備主要用于破碎分選電容，分離效果明顯。主要流程是經(jīng)過(guò)多刀破碎機(jī)破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。興茂電容設(shè)備采取了干式破碎、粉碎使電子（電容）等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過(guò)比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過(guò)程中的灰塵污染，改設(shè)備還采用了三級(jí)除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。電容設(shè)備經(jīng)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分級(jí)篩、分選機(jī)以多機(jī)組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機(jī)完成，配以自動(dòng)輸送設(shè)備和分選設(shè)備達(dá)到金屬和非金屬分離分選回收的作用。