基于鋰電池正極結構及鋁與正很 材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正很 組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。    

鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優(yōu)點，自其商業(yè)化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為共識。廢鋰電池負極片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極片組成材料進行有效分離，對于高限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。本公司基于鋰電池負極片結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選，以實現廢鋰電池負極片中鋁與碳粉的分離的回收。

基于鋰電池負極片結構及其組成材料銅、負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極片組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極片材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極片材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與負極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

廢舊電路板破碎回收生產線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質量，又防止二次污染。本生產線對廢電路板再生加工采取二級粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢舊板破碎回收生產線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

設備特點：

1.采用了電路板粉碎機進行機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高。

2.關鍵技術是將各種廢舊電路板的粉碎解離設備有機的結合起來，在生產過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現了很高的金屬分離率。

3.電路板設備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內同類產品的3/5左右，單套設備每小時高處理量1噸。

4.電路板設備售價僅為國內外同類設備的1/5-1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3％--5％。

覆銅板PC板邊角料設備適用物料：

產品介紹： 廢線路板原料經過設備加工之后，分離出樹脂粉、纖維粉，稀有金屬銅粉98%以上,市場價格非常高。

工藝優(yōu)勢： 綜合性能好，對pc板、覆銅板·、邊角料回收有的效果。

型    號：    300型、800型、1000型。

適用物料：    廢舊線路板PC板、覆銅板·、邊角料等