然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。減速機(jī)、輸灰安照本宣科活動(dòng)構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)明有不正常狀況應(yīng)即刻打掃。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

根據(jù)除塵器設(shè)備的操作要求，清洗的緊縮氣壓范圍為0.02~0.8MP。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來(lái)越多的灰塵會(huì)堆積在濾筒表面，這將相對(duì)增加機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應(yīng)保持在1600~1600Sa的范圍內(nèi)。連接到室外管網(wǎng)或單獨(dú)設(shè)置供氣系統(tǒng)的供氣壓力，并在入口處設(shè)置減壓裝置，使其保持在所需的壓力下。壓力應(yīng)穩(wěn)定且不間斷。應(yīng)空氣中的油污，否則會(huì)堵塞儀器的氣路和吹管孔，影響清洗效果。如果將其噴到過濾袋上，會(huì)影響除塵效率。單機(jī)除塵器正業(yè)用到中單機(jī)除塵器的應(yīng)用甚是寬泛，在整機(jī)使喚中，單機(jī)除塵器一般性維護(hù)工作也是至關(guān)舉足輕重的。

排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對(duì)鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個(gè)臨界值后除塵效率就會(huì)明顯的下降。單機(jī)除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)告竣自此，應(yīng)堅(jiān)稱單機(jī)除塵器和排風(fēng)機(jī)源源視事一段時(shí)分，以除塵內(nèi)的水分和粉塵，少不得只顧的是，在單機(jī)除塵器了結(jié)行事時(shí)，少不了再次對(duì)單機(jī)除塵器開展清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，防止受潮氣影響而糊袋子。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運(yùn)行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

脈沖除塵器在處理過程中會(huì)引起管道中的滴水，使得水箱下部也會(huì)積水，這個(gè)問題會(huì)導(dǎo)致濕潤(rùn)的壓縮空氣吹入后進(jìn)入袋式過濾器，袋子會(huì)加強(qiáng)。除塵器設(shè)備的處理空氣量是指每單位時(shí)間可由除塵設(shè)備凈化的所有氣體的體積。在嚴(yán)重的情況下，保持架的腐蝕會(huì)導(dǎo)致過濾袋損壞，這會(huì)影響脈沖除塵器的正常運(yùn)用。在這種情況下，首要應(yīng)該過濾掉壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)理壓力差以確保清潔過濾器而不影響脈沖除塵器的正常運(yùn)用。