進入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端。

　　玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過斜坡道，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫。

　　在冷端機組中，預(yù)留了洗滌干燥，缺陷自動檢測、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設(shè)備的位置。生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置。使型不合格板不進入切割區(qū)。使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區(qū)。

切割玻璃時注意事項：

      切裁率：在將玻璃原片按照訂單進行切割時，存在玻璃的利用率問題，我們通常稱為切裁率。二、夾膠玻璃制作廠家告訴大家，購買夾膠玻璃，也要注意下爆邊的長度或?qū)挾?，不該超過玻璃的厚度，也不要有劃傷和磨傷的情況。玻璃的切裁率一般分為計劃切裁率和實際切裁率，計劃切裁率是指一個單單片玻璃的成品面積與該單所給的原片面積的百分比，而實際切裁率則是玻璃單片成品面積加上生產(chǎn)過程中的補片面積與該單實際領(lǐng)用原片面積的百分比。準(zhǔn)確的來講，玻璃的利用率是指一個單單片玻璃成品面積與實際領(lǐng)用原片面積的百分比。  根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和原片尺寸的不同，切裁率的差別非常大。低的不足50%，高達100%（直接利用原片）；一般數(shù)量較大訂單的的切裁率在80--95%之間，經(jīng)過大量訂單統(tǒng)計，平均切裁率在85%左右。

用溶劑清洗

　　常用的溶劑有水溶液（酸或堿溶液、洗滌劑水溶液等）；無水溶劑（乙醇、乳化液等）。通常根據(jù)玻璃表面污染物的性質(zhì)來選擇溶劑的種類。　　

擦洗和浸洗　　

       簡單的擦洗方法是用脫脂棉、鏡頭紙、橡皮輥或刷子，蘸水、酒精、去污粉、白堊等擦拭玻璃表面。擦洗時要防止將玻璃磨傷，同時要將表面殘余的去污粉、白堊用純水和乙醇清洗掉。

　　另一種常用的方法是將玻璃放在裝有溶劑的容器中，進行浸泡清洗。浸泡一定時間后，用鑷子或其他夾具，將清洗過的玻璃取出，用純棉布擦干，此法所需設(shè)備簡單，操作方便，成本也較低。

如何保證夾膠玻璃制作質(zhì)量

    夾膠玻璃是一種復(fù)合玻璃產(chǎn)品，根據(jù)要求不同，也是很多分類，它的安全性能還是比較高的，在夾膠玻璃制作時，怎么保證生產(chǎn)質(zhì)量呢？一起來看看吧。

   一、在制作夾膠玻璃時，首先就是技術(shù)人員的技術(shù)要好，如果技術(shù)不到位，那么在生產(chǎn)時再好的材料，制作的夾膠玻璃質(zhì)量也是很難保證的。

   二、進行夾膠玻璃制作時，所用的材料要有合格證，能夠符合使用要求，特別是玻璃之間的粘合膠，站粘性一定要好。

   三、大家都知道，制作夾膠玻璃時會進行高溫預(yù)熱處理，那么進行預(yù)熱的設(shè)備質(zhì)量也要保證，這樣才能得到高溫處理的效果。