高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。2型號(hào)型號(hào)依次由絕緣、導(dǎo)體、金屬套、非金屬外護(hù)套或通用外護(hù)層以及阻水結(jié)構(gòu)的代號(hào)構(gòu)成，具體見下表。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。1電纜登塔/引上敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)電纜登桿（塔）應(yīng)設(shè)置電纜終端支架（或平臺(tái)）、避雷器、接地箱及接地引下線。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

回填土的土質(zhì)應(yīng)對(duì)電纜外護(hù)層無腐蝕性。

施工要點(diǎn)

直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土（不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物）或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。

為了防止電纜遭受外力破壞，在電纜保護(hù)蓋板上鋪設(shè)塑料警示帶。

直埋電纜在直線段每隔50－100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

監(jiān)理要點(diǎn)

直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。并分層夯實(shí)。                                        

巡視檢查回填土質(zhì)量，不得摻大石塊、凍土塊、冰雪回填。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。

巡視檢查回填土應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)均布坑口全部面積，夯實(shí)密度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

巡視檢查直埋電纜在直線段每隔 50m～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

（1）檢查砌磚原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前必須進(jìn)行磚原材見證取樣試驗(yàn)。

（2）砌筑砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證取樣。

（3）施工方法應(yīng)符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應(yīng)符合要求上下錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應(yīng)有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應(yīng)有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。

（7） 同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。

（8） 鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。

（9） 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。

（10）預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

防止小動(dòng)物損害電纜

近年來自蟻啃咬電纜造成事故案例較多，這類情況在敷設(shè)電纜時(shí)可能被忽視，在得到當(dāng)?shù)鼐用穹从郴蛳嚓P(guān)部門匯報(bào)后，應(yīng)對(duì)電纜加強(qiáng)巡視。尤其是地埋電纜，必要時(shí)開挖檢查，發(fā)現(xiàn)白蟻較多時(shí)，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)反映并采取處理措施。

運(yùn)行許多具體要求請(qǐng)查閱《 電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程》（DL/T 1253-2013）及《海底電力電纜運(yùn)行規(guī)程.》（DL、T 1278-2013 ）。

照明圖

110KV及以上交聯(lián)電力電纜的型號(hào)、名稱、用途與使用說明

110KV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

型號(hào)、名稱、用途及使用說明

產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 用途 使用特性 YJLW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚護(hù)套電力電纜 主要用于高壓電力線路傳輸和分配電能用 1.電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期運(yùn)行蕞高允許溫度為90℃，短路時(shí)（蕞長(zhǎng)5s）為250℃。

2.電纜安裝蕞小彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。

3.聚護(hù)套電纜適用于一般防火要求和對(duì)外護(hù)套有一定絕緣要求的高壓電力線路。

4.聚乙烯護(hù)套電纜適用于對(duì)外護(hù)套有一定絕緣要求的高壓電力線路。金屬保護(hù)管端口應(yīng)均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護(hù)管外徑的1。 YJLW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚護(hù)套縱向阻水電力電纜 YJLW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚乙烯護(hù)套電力電纜 YJLW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚乙烯護(hù)套縱向阻水電力電纜 YJTW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚護(hù)套電力電纜 YJTW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚護(hù)套縱向阻水電力電纜 YJTW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚乙烯護(hù)套電力電纜 YJTW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚乙烯護(hù)套縱向阻水電力電纜 YJGW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣不銹鋼套聚護(hù)套電力電纜 YJGW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣