高壓旋噴樁樁頂凹穴及其處理方法

1、高壓旋噴樁樁頂凹穴的主要原因:旋噴樁樁頂出現(xiàn)“凹穴”現(xiàn)象是指采用水泥漿液進(jìn)行旋噴注漿時(shí)，水泥漿液與土體充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮哪Y(jié)硬化過(guò)程中，由于水泥漿液析水作用，均有不同程度的收縮現(xiàn)象，造成旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度與水泥漿的水灰比大小、漿液析出性、固結(jié)體直徑大小和樁長(zhǎng)等因素有密切聯(lián)系，通常情況下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現(xiàn)這種“凹穴”現(xiàn)象，對(duì)于地基加固或者防滲堵水工程，是相當(dāng)不利的，必須采取如下措施予以消除：

當(dāng)噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當(dāng)噴射注漿完成后，開(kāi)挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對(duì)凹穴進(jìn)行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進(jìn)行褥墊層施工。

對(duì)于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對(duì)樁頂凹穴進(jìn)行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時(shí)，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進(jìn)行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

高速攪拌機(jī)不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱(chēng)量其誤差應(yīng)不大于5%，稱(chēng)量密度偏差不超過(guò)±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時(shí)間不超過(guò)2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。

5)所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，檢測(cè)水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。

6)水泥的使用按出廠日期和批號(hào)，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

高壓噴射注漿施工工藝介紹

(9)冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過(guò)濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10)旋擺提升:當(dāng)碎石土呈骨架結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1)旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.5r/min。

2)擺噴:擺動(dòng)次數(shù)（擺噴速度次/min)允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1次/min。

3)提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1cm/min。

(11)成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(12)充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。

(13)清洗結(jié)束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。