有機廢氣處理設備的吸附設備,在用多孔性固體物質處理

有機廢氣處理設備的吸附設備，在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求

　催化燃燒設備優(yōu)缺點介紹，催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒

　　催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系

　　1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;

　　3.爐內壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結果;

　　沸石轉輪催化燃燒的工作原理特點，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。

沸石濃縮轉輪：

特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

沸石轉輪在工業(yè)上受到喜愛的原因

天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。早發(fā)現(xiàn)于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提（Cronstedt）發(fā)現(xiàn)有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石轉輪

基本原理構造：

沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

適用行業(yè)及適用可回收有機物

適應行業(yè)：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、、半導體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。

可回收的有機物：各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（）類等。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。