注油托輥、唇式密封托輥、王字密封托輥等產(chǎn)品，都是沒有辦法情況下的補(bǔ)救措施。試想，托輥的數(shù)量那么多，安裝后的位置都比較隱蔽，怎么給托輥?zhàn)⒂?而且注油的方法也不能將進(jìn)入軸承潤(rùn)滑脂中的污染物排擠出去，實(shí)踐證明是失敗的;唇式密封雖然起初的密封效果很好，但污染物中的顆粒能夠很快將密封唇磨損，失去密封的作用。不但托輥的壽命無(wú)法保證，而且旋轉(zhuǎn)阻力比較大，造成能源的耗費(fèi)、輸送帶和托輥管壁的嚴(yán)重磨損;王字密封托輥，如果進(jìn)入粉塵，即使還污染不到軸承，也會(huì)將密封卡死，致使托輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

因此說，必須利用迷宮式密封的原理，設(shè)計(jì)出新一代滴水不進(jìn)、一塵不染迷宮式密封，托輥永遠(yuǎn)不污染，軸承得到良好的潤(rùn)滑，正常使用壽命才能得以保證。反過來(lái)說，托輥壽命=軸承潤(rùn)滑=良好密封=密封效果=密封技術(shù)。

導(dǎo)致移動(dòng)皮帶機(jī)斷帶的原因以及解決方法

移動(dòng)皮帶機(jī)由于人為操作的原因，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)斷帶的情況，一旦發(fā)生斷帶情況，設(shè)備就會(huì)無(wú)法正常進(jìn)行工作，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方法有哪些呢？

斷帶的原因：

1、輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化；

2、輸送帶張力不夠；

3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求；

5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡??；

6、輸送帶跑偏被卡住；

7、輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞；

做好保養(yǎng)的第yi要點(diǎn)就是不要超載運(yùn)輸，輸送煤炭要嚴(yán)格按照皮帶所能承重的范圍之內(nèi)，避免過大的張力對(duì)皮帶造成磨損和斷裂，如果出現(xiàn)局部磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免造成更大的事故，降低維修成本。

其實(shí)，對(duì)于礦用皮帶輸送機(jī)在使用中維護(hù)保養(yǎng)方法還有很多，雖后小編會(huì)為大家總結(jié)出更多有用的保養(yǎng)方法，如果大家覺著有用的話，一定要付諸行動(dòng)，及時(shí)做好機(jī)器保養(yǎng)，就可以dada降低設(shè)備在運(yùn)行中出故障的幾率，延長(zhǎng)使用壽命。

皮帶機(jī)運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不偏，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時(shí)調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，其輸送的部分散料會(huì)粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時(shí)調(diào)整。

皮帶跑偏的調(diào)整方法還有以下幾種：調(diào)整托輥，調(diào)整從動(dòng)輪，調(diào)整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)及時(shí)清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法。