高溫濕氧化烘干:本烘干工藝

高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時(shí)導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機(jī)物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機(jī)械的方式進(jìn)行脫水、烘干，從而達(dá)到烘干的目的，這種污泥烘干機(jī)工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用。太陽能烘干：本工藝是利用太陽能將脫水后的污泥進(jìn)行蒸發(fā)，通過蒸發(fā)可得到60~80%的干化污泥，同時(shí)，在運(yùn)行的過程中，還可通過利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上，也可以通過增加強(qiáng)制通風(fēng)來提高蒸發(fā)的效率。

離心干化技術(shù)(脫水干化一體)

轉(zhuǎn)鼓式干化工藝：分為直接加熱式和間接加熱式。以或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質(zhì)，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉(zhuǎn)鼓干燥器，污泥在轉(zhuǎn)鼓干燥器中隨氣流以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，由內(nèi)筒向外筒轉(zhuǎn)移，污泥逐漸被干化成顆粒。

離心干化技術(shù)（脫水干化一體）：經(jīng)機(jī)械離心脫水后的污泥呈細(xì)粉狀從離心機(jī)卸料口高速排出，高熱空氣以適當(dāng)?shù)姆绞揭氲诫x心干化機(jī)的內(nèi)部，遇到細(xì)粉狀的污泥并以的時(shí)間將其干化到含固率80％左右。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時(shí)污泥中的揮發(fā)分會(huì)

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時(shí)污泥中的揮發(fā)分會(huì)逸出(VOC)，導(dǎo)致熱值降低，而超過60℃時(shí)氨會(huì)揮發(fā)出來，對(duì)污泥干化設(shè)備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3，整個(gè)干化溫度控制在60℃以內(nèi)，干化過程中不需要外界加熱設(shè)備，低溫干化可降低能耗同時(shí)將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機(jī)質(zhì)揮發(fā)損失小，貢獻(xiàn)熱值高。