鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

       鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動性，防止氣泡的產(chǎn)生。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護(hù)性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應(yīng)用。不過在使用過程中水的純度和反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因?yàn)樗鼈儗τ谀さ慕Y(jié)構(gòu)和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學(xué)氧化。反應(yīng)速度和膜厚與混合液的水含量有關(guān)，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當(dāng)于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來說，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因?yàn)樗枰诜序v的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質(zhì)也不是特別好，經(jīng)常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。

低壓鑄造有何特點(diǎn)？

      1)金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料等因素進(jìn)行控制，因此充型時可避免金屬產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質(zhì)量。

　　2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復(fù)雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。

　　3)鑄件在壓力下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補(bǔ)縮，有利于得到組織致密、力學(xué)性能較高的鑄件。

　　4)低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達(dá)95%。

　　5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴(yán)格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。

　　6)低壓鑄造的應(yīng)用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結(jié)構(gòu)的鑄件。

　　7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。

　　8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。

　　9)生產(chǎn)占地面積小，投資設(shè)備少。

　 10)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。

　　11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件，應(yīng)采取冷鐵、冒口等加以解決?！?/span>