如何提升圓柱滾子軸承壽命

正確的儲存

原則上，所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環(huán)境中。滾動(dòng)軸承應(yīng)該遠(yuǎn)離灰塵、水和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。搖動(dòng)和震動(dòng)可能會永遠(yuǎn)破壞軸承的機(jī)械性能，因此在處理和儲存過程中必須避免震動(dòng)。

基本上，所有軸承都必須水平保存，因?yàn)橛行┹^重的軸承長時(shí)間豎直放置后，可能會由于自身的重量而變形。

預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心，因?yàn)橛椭?jīng)過長時(shí)間的存儲后密度會改變。這樣當(dāng)軸承次使用時(shí)，會有一定程度的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音。因此，這種軸承的擱置時(shí)間應(yīng)該按先進(jìn)先出的原則來控制。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點(diǎn)支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。密封延長壽命型軸承，用工廠提供的正確潤滑脂量預(yù)裝填，而且不需要進(jìn)行初次潤滑或在線潤滑。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

強(qiáng)化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴(yán)格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進(jìn)措施，顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

電機(jī)軸承的潤滑

遵守合適的潤滑脂更換計(jì)劃非常重要，因此可保證舊的潤滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤滑脂順利清除。2、對于小型電動(dòng)機(jī)采用雙密封軸承（軸承型號后面為“ZZ”），此類為預(yù)注油式，不需要再注油。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤滑脂更換間隔時(shí)間，以運(yùn)行條件和潤滑脂類型為依據(jù)。通常情況下，連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中等負(fù)荷電機(jī)，要求至少每年更換一次潤滑脂。按照每高于標(biāo)稱推薦溫度10℃，潤滑脂更換間隔時(shí)間減少一半的原則。