影響鋁型材噴涂中的粉耗

  靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點：①表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質(zhì)期達(dá)10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

　　 隨著國家節(jié)能減排方針的實施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。

金屬表面蝕刻后處理

　　1.蝕刻件的清洗，

　　蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈，必要時用稀釋的中和溶液中和，因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。

　　2.耐蝕防護(hù)層的清除

蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保護(hù)涂層，如果是采用粘貼的有機膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解清除。

　　3.表面精飾

　　蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進(jìn)行電解拋光，一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的，則采用啞光處理。

　　4.表面鈍化或著色

　　對工程用的蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案，蝕刻以后表面要進(jìn)行鈍化或防護(hù)處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品，則根據(jù)產(chǎn)品的要求及需要進(jìn)行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學(xué)著色，電解著色等方法使蝕刻后的制品著色，增加裝飾的色彩及效果，可以進(jìn)行電鍍裝飾鍍層，也可以涂各種有色涂料，成為多彩顏色的裝飾件。

鋁氧化清洗注意事項

一：鋁陽極氧化后的清洗

1：至少保證四次以上水洗；

2：鋁氧化著色di一個水槽PH值應(yīng)低于左右；

3：第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色；

4：第三、四水槽應(yīng)采用流動水（純水為佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹di，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)；

5：四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。

二：染色后的清洗

1：應(yīng)該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定；

2：該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了；

注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過高，封閉時吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

三：封閉后的清洗

1：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡；

2：封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)；

3：泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。

鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

　　2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時所殘留的水造成.

　　3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問題!時間過久,產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象，實際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

　　8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見的如

　?、?，脫模劑質(zhì)量差 或濃度不合適。

　　②，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。

　?、?，包裝前增加清洗，烘干工序 。