工藝流程圖及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

人機(jī)界面HMI（Human Machine Interface）以其過(guò)程可視化，操作員可方便的加以控制等特點(diǎn)而得到廣泛地應(yīng)用。工業(yè)HMI一般與PLC、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設(shè)備連接，利用顯示屏顯示，通過(guò)輸入單元（如觸摸屏、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等）寫(xiě)入工作參數(shù)或輸入操作命令，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的信息交互，它包括硬件和軟件兩部分。HMI的主要功能有：數(shù)據(jù)的輸入于顯示；系統(tǒng)或設(shè)備的操作狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息顯示；報(bào)警處理及打??；數(shù)據(jù)歸檔和報(bào)表系統(tǒng)。

由于ESD系統(tǒng)是為了保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行及的避免事故的發(fā)生，所以對(duì)于這種緊急停車(chē)系統(tǒng)的構(gòu)建理念是安全，因此其在框架構(gòu)建中的考慮了ESD系統(tǒng)本身運(yùn)行的安全可靠性，用苛刻的要求來(lái)組建系統(tǒng)，用多重冗余的方式來(lái)保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，電源雙重冗余、控制器、通訊模塊三重冗余，檢測(cè)控制模塊雙重冗余，數(shù)據(jù)通訊雙重或三重冗余。

故障安全原則。組成ESD的各環(huán)節(jié)自身出現(xiàn)故障的概率不可能為零，且供電、供氣中斷亦可能發(fā)生。當(dāng)內(nèi)部或者外部原因使ESD失效時(shí)，被保護(hù)的對(duì)象（裝置）應(yīng)按預(yù)定的順序安全停車(chē)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)，這就是故障安全原則。具體體現(xiàn)：

(1)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)儀表選用常閉接點(diǎn)，工藝正常時(shí)，觸點(diǎn)閉合，達(dá)到安全極限時(shí)觸點(diǎn)斷開(kāi)，出發(fā)聯(lián)鎖動(dòng)作，必要時(shí)采用“二選一”、“二選二”或“三選二”配置。

PLC掃描的工作方式主要分三個(gè)階段，即輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元內(nèi)。在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次掃描用戶程序。當(dāng)用戶程序掃描結(jié)束后，PLC就進(jìn)入輸出刷新階段?？煽啃允请姎庠O(shè)備的關(guān)鍵性能。在plc?的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來(lái)制造內(nèi)部電路，PLC?具有先進(jìn)的抗干擾能力，使用PLC?的平均無(wú)故障時(shí)間通常在20000?小時(shí)以上，這是一般的其他電氣設(shè)備做不到的。