電機(jī)軸承的潤(rùn)滑原理：潤(rùn)滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拉斷析出潤(rùn)滑油，在軸 承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤(rùn)滑油膜，從而起到潤(rùn) 滑作用。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中，當(dāng)新 裝潤(rùn)滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻；高壓電機(jī)定子繞組接地點(diǎn)的局部修理方法：給要修理的線圈通人大電流使繞組加熱，將溫度控制在150℃左右，使絕緣軟化。隨后，潤(rùn)滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上。緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的一部分潤(rùn)滑脂在剪切作用下拉斷纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件和座圈表面上形成一層潤(rùn)滑膜；其余部分的潤(rùn)滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起冷卻和密封作用。

高壓電機(jī)線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法：

(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護(hù)圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(2)在端部線圈和護(hù)圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。

(3)再用玻璃絲帶綁牢。

(4)綁扎后浸漆，用熱風(fēng)吹干。

直流電機(jī)維修后就需要對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，方法如下：

    直流電機(jī)經(jīng)拆裝、修理后，必須經(jīng)檢查和試驗(yàn)后才能使用。通過試驗(yàn)后的電機(jī)，終應(yīng)達(dá)到的要求是：直流發(fā)電機(jī)應(yīng)能建立穩(wěn)定的額定電壓，在額定負(fù)載下運(yùn)行時(shí)，火花等級(jí)不超過1．5級(jí)；直流電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下達(dá)到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，同時(shí)火花等級(jí)不超過1．5級(jí)。

   ①試驗(yàn)前的檢查。對(duì)裝配質(zhì)量的檢查。

   ②直流電機(jī)維修后，氣隙測(cè)量氣隙測(cè)量的目的是檢查各磁極裝配的質(zhì)量，定子和轉(zhuǎn)子的裝配是否正確，轉(zhuǎn)子是否偏心，軸、軸承和軸承座是否變形，保證當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子和轉(zhuǎn)子有均勻的氣隙。