回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負(fù)壓的預(yù)防及處理辦法：

1.   嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。

2.   保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。

3.   適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。

4.   及時(shí)處理結(jié)圈。

5.   檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。

6.   檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。

化工回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下串動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置、窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)組成，我們就可以根據(jù)不同的區(qū)域不同的功能來掌握和操控，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一套系統(tǒng)的工程，每一個(gè)部位都是很重要的，在組成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，我們要理清他們的功能以及用途，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。在我國水泥生產(chǎn)行業(yè)大多采用回轉(zhuǎn)窯來煅燒水泥。我們都知道，水泥回轉(zhuǎn)窯是傳統(tǒng)立窯的升級(jí)版，那么對(duì)比立窯，回轉(zhuǎn)窯對(duì)于水泥生產(chǎn)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？可以減少空氣污染。我國主要的工業(yè)燃料是煤，就會(huì)產(chǎn)生一些廢氣污染。水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品一直在研發(fā)新燃料技術(shù)，如使用然氣，這樣就會(huì)降低對(duì)空氣的污染。節(jié)約燃料。水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)燃料的利用率較高，而立窯依舊是燃煤，且對(duì)燃料的利用率相對(duì)較低。我公司為用戶量身打造不同產(chǎn)量的化工回轉(zhuǎn)窯密封方式滿足用戶各種烘干需求，公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)精湛的銷售服務(wù)團(tuán)隊(duì)和完善的服務(wù)體系，在全國多個(gè)城市設(shè)有客戶服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)， 服務(wù)方式靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售后服務(wù)，同時(shí)公司不斷運(yùn)用電子商務(wù)拓展市場(chǎng)，還實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)銷售，跟蹤作業(yè)，與客戶零距離接觸，

回轉(zhuǎn)窯密封按部位分大概可以分為窯頭密封和窯尾密封；按照密封方式又大概可以被分為疏導(dǎo)型和密閉型兩種。當(dāng)然還可以按照密封方向、密封形式等等來進(jìn)行分類，種類很多，和各種命名法也是各有不同。回轉(zhuǎn)窯密封能用作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。我公司針對(duì)上述情況在對(duì)用戶密封改造時(shí)先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng) ， 繼續(xù)完成其工藝過程，后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng)；采用液壓擋輪；窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、雙柔式密封裝置：此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。