CNC加工夾具的選擇與使用

選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時(shí)間上得到有效的縮短，對輔佐操作的作用力也會相應(yīng)加大。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精1確度。在選擇相應(yīng)的夾具的時(shí)候，工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配，以確保在數(shù)控加工過程中的安全性。除此之外，工作人員在選取夾具的時(shí)候還要充分考慮夾具的緊實(shí)程度，防止因?yàn)閵A具的緊實(shí)度的質(zhì)量沒有過關(guān)。

機(jī)械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點(diǎn)：

降低生產(chǎn)的成本：

在機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動化的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不需要人工進(jìn)行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機(jī)械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。另外一方面，CNC控制和加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導(dǎo)致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時(shí)在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不太發(fā)達(dá)，機(jī)械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術(shù)，對于一般的機(jī)械模具，這種制造方式還可以應(yīng)付。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對于機(jī)械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細(xì)化的模具生產(chǎn)，零件的復(fù)雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)達(dá)不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當(dāng)中也容易由于人工操作的失誤導(dǎo)致不可控的問題。

鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的鋁合金零件非常準(zhǔn)確并具有可重復(fù)性;鋁合金cnc加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。那鋁合金cnc加工處理的原則有哪些呢？

為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

鋁合金cnc加工

球頭銑刀的配合螺旋插補(bǔ)方法可以對錐孔進(jìn)行連續(xù)加工；利用球頭銑刀和螺旋插補(bǔ)鉆頭，可以進(jìn)行鏜削和倒角加工；立式銑刀配合等高切削插補(bǔ)，可以進(jìn)行半精加工和精零件加工；端銑刀配合螺旋插補(bǔ)方法進(jìn)行螺紋加工，可以進(jìn)行各種螺紋孔的加工。假定任意規(guī)格的高精度孔是用高1效率鋁合金精密零件加工而成，則可以使用東西方的插補(bǔ)函數(shù)。特別是在選擇高速銑削時(shí)，每個(gè)刀具所承受的載荷相對較輕。因此，用相同涂層硬質(zhì)合金端銑刀，可以高速、高精度地加工各種被加工材料。