安全玻璃

定義

    指符合國家標準的夾層玻璃、鋼化玻璃，以及用它們加工制成的中空玻璃。這其中尤以夾層玻璃以及用夾層玻璃制成的中空玻璃的綜合性能佳。

分類

   一般民用鋼化玻璃是將普通玻璃通過熱處理工藝，使其強度提高3—5倍，可承受一定能量的外來撞擊或溫差變化而不破碎，即使破碎，也是整塊玻璃碎成類似蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人，從而具有一定的安全性。夾層玻璃的主要組成，是通過高壓釜、間歇式或者是連續(xù)式真空層壓，及現(xiàn)場澆注以及快速熔合射頻層壓技術(shù)加工完成的。鋼化玻璃不能切割，需要在鋼化前切好尺寸，且有“自爆”特性。根據(jù)用途不同，鋼化玻璃又可分為全鋼化玻璃、半鋼化玻璃、區(qū)域鋼化玻璃、平鋼化玻璃、彎鋼化玻璃等多種類型。

   夾層玻璃作為一種安全玻璃在受到撞擊破碎后，由于其兩片普通玻璃中間夾的PVB膜的粘接作用，不會像普通玻璃破碎后產(chǎn)生鋒利的碎片傷人。2、把石膏粉或粉筆灰蘸水涂在玻璃上，干后用布擦凈，可使玻璃光潔明亮。同時，它的PVB中間膜所具備的隔音、控制陽光的性能又使之成為具備節(jié)能、環(huán)保功能的新型建材：使用夾層玻璃不僅可以隔絕可穿透普通玻璃的1000赫茲—2000赫茲的吻合噪聲，而且它可以阻擋99%以上紫外線和吸收紅外光譜中的熱量。作為符合新型建材性能的夾層玻璃勢必將在安全玻璃的使用中發(fā)揮巨大的作用。

夾層玻璃的制造工藝

　PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是早應(yīng)用于工業(yè)玻璃中夾層的樹脂。夾層玻璃的特點夾層玻璃的諸多優(yōu)點，用在家居裝飾方面也會有意想不到的好效果。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵部位。這種材料的應(yīng)用，直至今天在行業(yè)當中仍然占據(jù)著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環(huán)境、玻璃片清潔度、合片方式、預(yù)熱預(yù)壓、高壓釜內(nèi)玻璃的操作技術(shù)等。

1、合片操作工藝

　對玻璃進行合片操作時，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內(nèi)外片，不能有參差不齊感，要查看預(yù)留的標志是否重合，而后切除多余的膠片，在進行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0。必須引導行業(yè)企業(yè)積極開展以組織結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整步伐，大力發(fā)展深加工制品和推廣應(yīng)用進程，提高行業(yè)的整體素質(zhì)和競爭能力，為玻璃行業(yè)在之后期間真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現(xiàn)象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應(yīng)不低于5min。

2、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝

　玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進行預(yù)熱預(yù)壓操作。進行預(yù)熱預(yù)壓操作的設(shè)備有三種，一種是預(yù)熱預(yù)壓箱，由于其設(shè)備簡單且投資小、能耗低，所以被多家生產(chǎn)廠家所青睞。目前國內(nèi)采用灌漿法生產(chǎn)防火玻璃的廠家多是手工生產(chǎn)，自動化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)阻燃劑變渾濁、出現(xiàn)小氣泡等現(xiàn)象。但是預(yù)熱預(yù)壓箱的缺點是效率低，無法適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；傳動型立式與臥式的預(yù)熱預(yù)壓機，這二種機械在生產(chǎn)上效率較高，適合規(guī)?；a(chǎn)。二者區(qū)別是，在放置玻璃完成預(yù)熱預(yù)壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預(yù)熱預(yù)壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預(yù)熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產(chǎn)生影響。所以臥式預(yù)熱預(yù)壓機在對大規(guī)格玻璃的制作上更為適宜。

鋼化玻璃加工注意事項

一、鋼化玻璃加工工藝流程

　　切割——磨邊——清洗——鋼化——均質(zhì)

二、鋼化玻璃加工各工序要領(lǐng)

1、玻璃切割

　　a啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）

　　b將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。

　　c打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機。

　　d裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

　　e選擇并運行切割程序，切割玻璃。

　　f分離割片，并將其搬運存放在架子上。

2、磨邊

　　a啟動玻璃磨邊機

　　b調(diào)整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。

　　c試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認參數(shù)。

　　d裝載玻璃磨邊。

　　e檢查磨邊質(zhì)量，適當調(diào)整機器參數(shù)。

　　f磨好邊的玻璃，搬至玻璃架，并貼上標簽。

3、清洗

　　a玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。

　　b啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài)。

　　c裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。

　　d按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。

4、鋼化

　　a檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

　　b根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

　　c先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

　　d裝載玻璃鋼化。

　　e鋼化后的玻璃應(yīng)認真檢查，合格產(chǎn)品搬運至玻璃架。

5、均質(zhì)處理

　　按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。