試壓：設備零部件和管道系統(tǒng)中常采用有水壓試驗、氣壓試驗、真空試驗，這些檢驗主要是保證其強度和嚴密性。試運轉：機械設備安裝過程中后一道工序，也是整個安裝環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)，主要是檢驗設備在設計、制造、安裝過程中質量的好壞，能否滿足生產使用要求。電動機的安裝：中小型機械設備的電動機多數(shù)是與設備連接在一起的，這類電動機安裝比較簡單。對于大型電動機，技術要求比較高，采用的施工方法也各有不同。

設備清洗和裝配

清洗：清洗可分為除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型；分酸洗和沖洗兩個階段；須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。裝配：首先，在機械設備安裝過程中，現(xiàn)場裝配的機電設備有：聯(lián)結與緊固；聯(lián)結器、離合器、制動器；軸承；傳動帶；鏈條和齒輪；密封件等裝配。其次，設備清洗后進行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。

為順利實施工程建設項目，應做好有關工程機械維護工作。具體如下：嚴格執(zhí)行現(xiàn)行機械保養(yǎng)制度，做好定期保養(yǎng)工作，保證機械設備始終位于工作狀態(tài)。如部分機械設備使用率高或故障出現(xiàn)率高，可選取跟蹤檢查方式，當發(fā)現(xiàn)運行不正常時，需及時停機，通過專業(yè)維護人員進行詳細檢測采取行之有效的維修方式進行處理。日常工作中，機械設備運作時應對機械潤滑現(xiàn)狀進行定期檢查，如存有問題，需立即進行潤滑油添加，避免機械因潤滑問題出現(xiàn)故障。

設備安裝基準的確認及標識

設備本體找正與找平的基準應符合下列規(guī)定：

1. 設備支座的底面作為安裝標高的基準；

2. 立式設備任意兩條相鄰的方位線作為垂直找正基準；

3. 臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準。

立式設備安裝前應在基準方位線作出觀測標識；在地面進行隔熱工程施工后，整體組合吊裝的設備找正基準觀測標識宜采用下列方法：

1. 在方位線位置焊接/粘接角鋼引出觀測標識；

2. 觀測標識角鋼的引出長度不大于隔熱層厚度的2倍；

3. 角鋼焊接牢固且不得損傷設備本體；

4. 角鋼涂刷防腐涂料。

現(xiàn)場裝配內件的立式設備，其內壁的基準圓周作為水平度的測量基準。

對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的找正、找平基準。