三種切削工藝對(duì)切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來三種切削工藝對(duì)切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

切削液有什么優(yōu)點(diǎn)？

駿遠(yuǎn)小編為您整理切削液的幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用；

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞肖酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好；

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，亢菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

6、潤滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

9、 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

全合成切削液有什么注意事項(xiàng)？

選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務(wù)必注意以下幾方面：

1、對(duì)涂層的影響

這包括機(jī)床表面和工件表面的涂層。可采用浸沒法測試切削液對(duì)漆膜的影響，確認(rèn)不會(huì)有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響，為了使實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)盡可能接近實(shí)際情況，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

2、異種金屬的影響

有些機(jī)床可以同時(shí)加工不同的材料，如銅、鐵、鋁零件在一臺(tái)機(jī)床上加工。此時(shí)，幾種不同的金屬會(huì)積聚在液艙中，不同的金屬離子會(huì)產(chǎn)生不同的效果。例如，銅離子會(huì)加速鋁的腐蝕，腐蝕過程也會(huì)影響切削液。

切削液中易溶出大量金屬離子，性能較差。模擬試驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。不同種類的金屬屑應(yīng)混合在一起浸泡。觀察期為1-3個(gè)月，應(yīng)根據(jù)稀釋劑外觀的變化進(jìn)行選擇。

雖然可以選擇顏色變化蕞小的產(chǎn)品，但應(yīng)及時(shí)清除液罐內(nèi)的金屬屑，以延長稀釋劑的使用壽命。

切削液（油）的使用方法

切削液（油）的使用方法：

對(duì)于水溶性金屬加工液，需要加水稀釋。關(guān)于金屬加工液與水的比例，請咨詢向我們提供金屬加工液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入的水的質(zhì)量必須滿足金屬加工液的要求，因?yàn)樗部梢苑譃橛菜蛙浰?

金屬加工油的使用不同于金屬加工液。金屬加工油不能加水，不需稀釋。但是，在金屬加工中，必須根據(jù)自己加工的材料、方法和要求，選擇所需濃度的金屬加工油進(jìn)行負(fù)載加工。例如，重載低速加工對(duì)金屬的潤滑性能要求較高，而高速低負(fù)荷加工對(duì)冷卻性能要求較高。

金屬加工液和金屬加工油應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，以避免陽光直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。