通過近對市場的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對板式換熱器容易出現(xiàn)的清洗問題還不是很了解，不知道如何應(yīng)對，多次向我們咨詢。今天小編就將查閱的有關(guān)板式換熱器的資料與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對板式換熱器有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在使用板式換熱器時(shí)也能做到心中有數(shù)，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。   板式換熱器時(shí)嚴(yán)禁用鹽酸清洗，板式換熱器應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低，壓降明顯變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗；清洗工作可將設(shè)備打開，逐張板片沖洗，結(jié)果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷；如果使用化學(xué)清潔劑，可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán)，若有機(jī)械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片；設(shè)備沖洗后，須用凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物；在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固，并在組裝前仔細(xì)檢查是否合均勻，均多余的粘合劑擦干凈。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是什么　　1.清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。

　　2.簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達(dá)需求添加(或削減)的換熱面積。

　　3.報(bào)價(jià)不高 在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本要比管殼式換熱器低。

　　4.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

　　5.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

　　6.傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強(qiáng)度方面看是好的，但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。

     我們在了解了板式換熱器安裝的正確步驟，相應(yīng)的我們也應(yīng)該對其拆卸過程有所了解。換個(gè)方面看，在我們使用該設(shè)備的時(shí)候，難免會(huì)有發(fā)生故障的時(shí)候，這時(shí)候就需要對其進(jìn)行拆卸檢修了。所以，今天我們一起來了解其是如何拆卸的。

　　1、板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）。

　　2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片。

　　3、取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。

　　4、清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢。

　　5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔，檢查板片上是否有凹坑或變形。

　　6、修復(fù)或更換損壞的板片。

　　7、重新組裝。組裝前首先用清洗密封槽，并用401號粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條。

　　8、粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm慘的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35℃的范圍內(nèi)固化24h,可以掛片。

　　9、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。

　　10、用力矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓。

　　11、測量組裝壓緊后板片的總長度。

　　12、裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。

　　13、整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.5倍，并保持30min,壓力無下降即可連接外管。

如何讓清洗板式換熱器管道

　　對于板式換熱器的用戶都知道對于板式換熱器設(shè)備的維護(hù)中就有一項(xiàng)是清洗的過程，那么對于設(shè)備需要定期進(jìn)行清洗，那么管道的清洗是否也知道呢？

　板式換熱器在工作中就是利用自身的管道讓水進(jìn)行流動(dòng)來達(dá)到換熱的目的，在長久的工作中水垢的形成就會(huì)對設(shè)備造成一定的影響。

　干吸系統(tǒng)的板式換熱器酸側(cè)和水側(cè)均出現(xiàn)了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值，必需清堵，根據(jù)生產(chǎn)情況，首先對水側(cè)進(jìn)行清堵，水和酸的進(jìn)出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠(yuǎn)處，水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實(shí)際生產(chǎn)中，出水端用不上，進(jìn)水端使用沒效果。

　分析認(rèn)為，一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低，二是管徑太小，因此，應(yīng)增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設(shè)在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側(cè)面，以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側(cè)過濾下的雜物。