機(jī)床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測(cè)（反饋）系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械加工部件本體等六個(gè)部分組成。

位置反饋系統(tǒng)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作臺(tái))的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過(guò)比較，計(jì)算實(shí)際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床的機(jī)械部件對(duì)于加工中心類的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫(kù)、交換刀具的機(jī)械手等部件，數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的組成與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求更為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)更便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化擴(kuò)展。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

機(jī)床滑動(dòng)軸承修理的方法與技巧

由于潤(rùn)滑不良，主軸軸頸與軸承內(nèi)孔均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，甚至抱軸咬住。修理這種類型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的主軸，一般至少要做到下列幾步:(1)修復(fù)磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認(rèn)為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復(fù)的主軸質(zhì)量好;(2)用精密制造的錐體檢驗(yàn)棒(套)檢查、修復(fù)箱休內(nèi)錐孔，使之達(dá)到公差要求;(3)以箱體(或襯套)內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)，修磨軸承外錐部，使軸承外錐部與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不少于80%。精磨時(shí)，軸承套在外徑等于修磨后的主軸直徑的心棒上，軸承內(nèi)孔須調(diào)整至自由狀態(tài)下與心軸直徑滑動(dòng)配合;(4)砂輪主軸及袖承外錐部修復(fù)后，即可進(jìn)行軸承內(nèi)孔的刮研。刮研時(shí)，用一根研磨棒代替主軸，研磨棒的尺寸分別按主軸修復(fù)后的實(shí)際尺寸和支承的內(nèi)孔尺寸制造。

正裝無(wú)孔刀片型大多采用上壓板設(shè)計(jì)，壓緊點(diǎn)在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各類淺槽車削，比如彈簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片體積較大，允許較為復(fù)雜的槽型設(shè)計(jì)；橫向進(jìn)給切削時(shí)，無(wú)彈性變形量，需設(shè)計(jì)相應(yīng)的副偏角。側(cè)裝多刃型刀片側(cè)面安裝，多刃設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)性較好；主要用于小直徑或管件切斷，以及普通窄槽切削。端面安裝型刀片端面安裝，一般為單刃設(shè)計(jì)；主要用于小直徑內(nèi)孔槽切削?？v切型刀片主要用于縱切機(jī)床，高精度小零件加工刀具；小徑桿狀刀片整體硬質(zhì)合金桿狀刀片；針對(duì)非常小直徑的內(nèi)孔槽切削；可代替微孔鏜刀使用。上述刀片還分為直壓型刀片及精磨型刀片，主要的差別是刀片尺寸精度。