什么是高速注塑機：

    就是全電動機，通常的注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。

    按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為（1）柱塞式、（2）往復(fù)螺桿式和（3）螺桿塑化柱塞注射式三種。

    按注射機外形結(jié)構(gòu)不同，又可分為（1）立式注塑機、（2）臥式注射機、（3）角式注射機、（4）多模注射機、（5）組合式注射機

注塑機的日常維護保養(yǎng)：

使用前檢查:

1.油箱內(nèi)油量的檢查.確定在油量標準內(nèi).

2.室熱與油溫的檢查.室內(nèi)低溫狀態(tài)下應(yīng)預(yù)熱油液.室內(nèi)高溫,要作散熱處理.

3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態(tài).

4.溫控系統(tǒng)的查.

使用中檢查:

1.啟動時溢流閥調(diào)至蕞低壓力.

2.檢查和調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力.

3.油泵油殼電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.

4.漏油情況檢查.

5.噪聲振動檢查.

6.壓力表檢查.

7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.

8.各機柱油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.

停機后的檢查:

1.油箱油面的檢查

2.檢查各液壓元件

3.各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到“卸壓”“停止”“后退”等位置。

4.檢查控制開關(guān)按鈕以及電氣元件是否松動,動作靈敏程度.

5.機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油.

6.關(guān)掉電源,做好安全工作

購買注射機應(yīng)從哪幾方面進行選擇呢？

1.了解自身所需產(chǎn)能，購買與所需產(chǎn)能相匹配的注射機。設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，那么它必須要達到生產(chǎn)工藝要求的產(chǎn)能，這樣它才能滿足生產(chǎn)要求。所以注塑機首先要產(chǎn)能適應(yīng)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)能夠創(chuàng)造足夠的效益。

2.了解注射機產(chǎn)品的精細度是否達到生產(chǎn)要求。不同的塑料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品是不相同的，而不相同的產(chǎn)品的精細度也是不同的。采購人員在購買注射機時要看準精細度要求。

3.了解注射機維修和保養(yǎng)方面的要求。有些國外注塑機的零部件是國外廠家所特有的，這就會對以后的維修保養(yǎng)工作有影響。而如果配件或油脂國內(nèi)都能很容易買到的話，那么設(shè)備的維修保養(yǎng)工作就會比較好展開。

4.了解注射機的材質(zhì)。一臺設(shè)備的使用壽命長短有很大一部分原因取決于設(shè)備的材質(zhì)，了解設(shè)備的材質(zhì)特點，才能更好的了解這臺設(shè)備。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

    無抽膠動作處理方法：

　　1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

　　2）：斷線。抽膠閥斷線。

　　3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

    熔膠時，馬達擺尾處理方法：

　　1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

　　2）：斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。

　　3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

　　4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

     角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。