特性

a，耐火泥?性

高鋁磚的耐火泥度高于粘土磚和半硅磚，耐火泥度高達(dá)1750?1790℃，屬于耐火泥材料。

b，負(fù)荷軟化溫度

由于高鋁產(chǎn)品中Al2O3含量高，雜質(zhì)少，易碎玻璃體的形成較少，因此加載軟化溫度高于粘土磚，但由于莫來石晶體不形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硅磚的負(fù)載強(qiáng)化軟化溫度仍然不高。

C。抗渣性

高鋁磚中的Al2O3較多，接近中性耐火泥材料，由于含有SiO2，因此能抵抗酸性渣和堿渣的侵蝕，因此耐堿渣能力弱于抗酸渣的能力。

使用

主要用于磚石高爐，熱風(fēng)爐，電爐頂，高爐，反射爐，回轉(zhuǎn)窯爐襯。此外，高鋁磚被廣泛用作平爐式爐的冷凍格子磚，用于澆注系統(tǒng)的塞頭和噴嘴磚。然而，高鋁磚比粘土磚更昂貴，因此使用粘土。當(dāng)磚滿足要求時(shí)，他們不需要使用高鋁磚。

耐火泥?組成：

耐火泥由粘土熟料制成，耐火粘土（軟粘土或半軟粘土）由粘結(jié)劑制成。

Al2O3含量在耐火材料的30％-48％范圍內(nèi)，這在耐火材料行業(yè)中被廣泛使用。

耐火泥尺寸：

耐火泥分為標(biāo)準(zhǔn)尺寸和特殊尺寸。標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合國家規(guī)定。

尺寸：230 * 114 * 65mm，根據(jù)位置和爐子的審核要求不同尺寸

大小可以定制。耐火泥大致分為：焦?fàn)t用耐火泥，用于熔爐的耐火泥，用于熱風(fēng)爐的耐火泥和用于玻璃窯的耐火泥，這取決于堆密度分為普通耐火泥，耐火泥。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規(guī)律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質(zhì)粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質(zhì)粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質(zhì)，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質(zhì)，但含量一般甚微。

耐火泥使用方法：

1、首先將爐膛清掃干凈，用耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛一兩遍漿，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1調(diào)好，一部分一部分補(bǔ)在爐膛內(nèi)，然后用小橡膠錘輕輕敲實(shí)，等整個(gè)爐膛敲實(shí)補(bǔ)完后，再用耐火水泥掛一兩遍漿，陰干一星期左右，用這種方法補(bǔ)爐，爐膛沒有裂痕！

2、由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

3、耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。

4、選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。