內(nèi)圓磨床操作要求和安全聯(lián)鎖裝置

內(nèi)圓磨床臺(tái)上的起動(dòng)手柄將有效配備安全聯(lián)鎖裝置，有效地保證了裝卸和測(cè)量工作的安全性。機(jī)床砂輪軸的速度為24000轉(zhuǎn)/分鐘。改善小孔的磨削。

內(nèi)圓磨床可分為通用內(nèi)圓磨床和普通內(nèi)圓磨床。前者是市場(chǎng)上使用廣泛的磨床，該設(shè)備能夠磨削各種軸套式工件的內(nèi)筒。表面的錐形表面、和階梯軸的端面。內(nèi)圓研磨機(jī)的主要部分是床。床是磨床的基本支撐。磨床的上部將配備工作臺(tái)、頭架、輪架、尾座等，這樣這些部件就可以工作。該過程可以有效地保持精準(zhǔn)的相對(duì)位置，并且床的內(nèi)圓用作液壓油的油池。

論中心孔對(duì)數(shù)控外圓磨床加工的重要性

中心孔在數(shù)控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質(zhì)量。因?yàn)楣ぜ灾行目锥ㄎ谎b夾在磨床前后頂針上磨削外圓時(shí)，中心孔是工件的定位基準(zhǔn)。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等，都會(huì)全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，中心孔應(yīng)滿足以下要求。

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會(huì)產(chǎn)生不圓等缺陷。

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時(shí)摩擦大，生熱多，容易造成中心孔損傷，甚至產(chǎn)生工件報(bào)廢。經(jīng)過熱處理的工件，它的中控必須經(jīng)過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。

3、60°圓錐度的角度準(zhǔn)確，兩端的中心孔應(yīng)該在同一軸線上，否則會(huì)使中心孔接觸不良，從而磨削時(shí)工件會(huì)搖動(dòng)，使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差

數(shù)控外圓磨床在磨削工件時(shí)很講究其同心度，這樣在磨削時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生更大的誤差

怎樣做才能提高數(shù)控外圓磨床磨削的加工精度

1、數(shù)控外圓磨床的修整（數(shù)控?zé)o心磨床快速調(diào)整導(dǎo)板的方法）

（1）床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮：

床身v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求；垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂高度≤0.02mm/250m；接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm*25mm。

（2）滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修改：滑鞍座v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后達(dá)到以下精度要求：

垂直平面內(nèi)不直度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm/m；接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25mm*25mm?；白矫鎸?dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)v形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m；接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25*mm*25mm。

（3）砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡：

砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡、對(duì)砂輪則需要進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡；然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。