如何檢測聯(lián)塑PVC穿線管的質(zhì)量?

1、阻燃測試。用明火使PVC管連續(xù)燃燒3次，每次25秒，間隔5秒，管子撤離火源后自熄為合格。

2、彎扁測試。管內(nèi)穿入彎管彈簧，將管子彎成90度，彎曲半徑為管徑的3倍，外觀光滑。

3、沖擊測試。用圓頭敲擊無裂縫(可用于現(xiàn)場檢查)。

4、PVC管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標記和廠家標記。

5、PVC管制造廠應(yīng)具有消防認可的使用許可證

PVC管材生產(chǎn)中的五個注意事項

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩(wěn)定劑也只能增加分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時間，這就要求嚴格控制PVC的成型加工溫度。由于配方組份的原因，直接有效的辦法是增加填料，在PVC管材中常用的填料為碳酸鈣。特別是RPVC，由于其加工溫度非常接近分解溫度，常常由于溫度控制不當而分解。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。

1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控制因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求:溫度過高，材料會分解、產(chǎn)品變色等現(xiàn)象。

2、螺桿轉(zhuǎn)速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但很容易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，導(dǎo)致管內(nèi)壁粗糙，強度下降，這時應(yīng)調(diào)整機頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量達到。利用熱脹冷縮的物理特性眾所周知，膠水只要遇熱其黏性就會就弱，因此不妨在兩管的連接處用開水熱澆數(shù)分鐘后，再把連接的管件拔開。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質(zhì)量。擠出管需要通冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。

3、牽引速度在再擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從機頭拉出，并進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應(yīng)該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內(nèi)壁開裂，不光滑，管子質(zhì)量下降。同時，壓力需要穩(wěn)定，如壓力波動，管內(nèi)容易產(chǎn)生竹子。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，溫度主要關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

管道內(nèi)壁和外壁應(yīng)光滑，不得有氣泡，裂縫和明顯痕跡，凹痕，顏色不均勻和變色線。管件應(yīng)完整無缺陷，并應(yīng)對門和溢流進行修理和平整。

內(nèi)部控制要求：

1泡沫在烤箱合格的前提下，允許管件有微小氣泡，長度不得超過1.5毫米，分配面積不得超過管件外表面積的10％。009，流體阻力小，有效地改善了管網(wǎng)的水力條件，減少了系統(tǒng)運行費用。2色符合標準要求，它應(yīng)該基本相同，匹配管道的顏色，并且應(yīng)該沒有大的顏色偏差。3在烤箱合格的前提下，允許門的相應(yīng)內(nèi)壁略微凹陷。凹陷的深度取決于管道的使用和美觀，不得超過壁厚的10％。4白點在烤箱合格的前提下，允許澆口具有小面積的白點，并且可以在注射點周圍的壁厚的5倍范圍內(nèi)控制，而不影響外觀。

管接頭的表面允許小面積的白點而不影響外觀，并且長度不得超過壁厚的1.5倍。5分色線允許管接頭稍微分解變色線。PVC排水管和給水管都有哪些不同設(shè)計要求聚供水管是一種用于家庭飲用的水管。變色線的長度不超過3mm，當視距為0.5m時，超細度不明顯。一根管子上的變色線不得超過三根。6未熔化管件表面允許有輕微的未熔化材料，未熔化的材料不得穿過壁厚，未熔化材料的長度不得超過5mm，不影響產(chǎn)品外觀。7雜質(zhì)管件不得含有厚壁的雜質(zhì)。表面允許有微小的雜質(zhì)，當視距為0.5米時，這些雜質(zhì)是不可見的。外壁不應(yīng)有明顯和過多的可見雜質(zhì)，內(nèi)壁可適當放松而不影響使用。

其他不合格的現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)標準進行測試。

上述現(xiàn)象可以存儲在控制范圍內(nèi)，但仍需要調(diào)整樣品，找出原因，填寫異常反應(yīng)清單，并在生產(chǎn)次數(shù)開始后停止生產(chǎn)3次以上，所以不能存放。